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導致滾塑產品局部出現漏洞及穿孔的原因是什么？

 滾塑成型工藝可以說是一種熔融和燒結的工藝：先打開模腔，計取一定數量的粒料（滾塑專用料，粒料的粒徑大小控制在35目—60目以內，這一點很關鍵）放入模中。滾塑模具固定在滾塑機模具托架上，以30—20rmp轉速在互相垂直的雙軸方向上循環轉動，隨著加熱箱溫度的不斷升高，粒料充分熔化，均勻涂布于模腔內壁上。然后，冷卻，開模，一個完整的滾塑產品就成功生產出來了，工藝似乎非常簡單。

    然而，在滾塑產品的生產過程中，常常會出現制品局部過薄，甚至出現空洞，穿孔現象，導致產品報廢。歸納其原因，分為以下幾點：

1、 滾塑模具的結構原因。

2、 加熱烘箱內溫差大。

3、 滾塑機轉臂速率速比不合理。

4、 熔融溫度沒有合理調控。

5、 透氣孔堵塞，造成氣泡相連而形成溶洞。

以上五種情形，是滾塑產品生產過程中常常出現也是大家所熟知的，這里我不再贅述。然而，解決好這五個問題后，依然會出現制品空洞或穿孔現象。是什么原因導致的呢？首先，我們來探究一下滾塑粒料在模腔內的流動狀態。

  雖然，滾塑模具在空間范圍內作各個方向的圓周運動，但是粒料的流動涂布卻不受離心力的影響，也不受剪切力的作用。產生作用的是粒料本身的團聚力和粒料與模腔表面的摩擦力。二者直接決定了粒料在模具內的分布狀態和流動形態。

塑料托盤有哪些優勢和特色?

1、塑料托盤構造的可靠性大大高于木托盤，減少了托盤的危害消耗，一般運用情況下，運用年限都在2年以上，無返修率，這和木制托盤動不動就損壞和需求專人帶著專用東西修補是無法比擬的。據統計，質量再好的木質托盤均勻運用3次后最少需求回來修補1次，而每次修補費不低于3美元，折合19.29元。

2、木質托盤在運送過程中難以盯梢，丟掉量大，只是美國每年就丟掉木質托盤300萬片，全球集裝箱運送職業中的木質托盤年均丟掉量到達6億件。尤其是用來郵寄肉類，魚類和別的容易蛻變食物或許有毒化工危險品的木質托盤，一般有必要依照規則進行毀掉處理。而塑料托盤只需用水洗一洗，或許再消毒一遍即可再度運用。

滾塑成型工藝的主要優點

節約原材料 滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利于節約原材料；此外在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以后，生產過程中幾乎沒有回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。

便于生產多層材質的塑料制品 利用滾塑成型工藝，只需將合理匹配的、不同熔融溫度的物料裝入模具中進行滾塑，熔融溫度較低的塑料先受熱熔化，粘附到模具上，形成制件的外層，然后熔融溫度較高的物料再于其上熔融形成制件的內層。

或者先將外層塑料裝入模具中經滾塑成型好外層以后，再加入內層料，然后經滾塑而制得多層滾塑制品。無論哪種方法，均不需復雜的設備即可實現，倘使用吹塑成型或者注塑成型法制多層塑料制品，則需要特殊的多層成型機級與復雜的模具。