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提高噴煤槍使用壽命的關鍵

噴煤槍是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質和所含雜質、氣力輸送等因素變化的影響，噴煤槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現。

因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備噴煤槍就成為提高噴煤槍壽命的關鍵。

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噴煤槍的材質介紹

噴煤槍從單一材質趨向復合材質。

噴煤槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，噴煤槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出。現在的噴煤槍大都針對噴煤槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的噴煤槍前段采用了高溫合金，噴煤槍彎頭內襯金屬陶瓷，使噴煤槍的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到81天。

噴煤槍廠家應該積極創新

(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統的噴煤槍造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。

(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應積極地開發高能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。對于那些制粉能力與制氧能力短期內尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應積極地改進噴槍的結構及參數優化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到較大限度的利用。