一直以來,熱軋翹皮問題是熱軋鋼質非計劃的主要類型,嚴重影響產品的合格率,該類型質量問題在客戶反饋中也比較多,尤其是在鋼材市場持續低迷的大環境下,解決熱軋翹皮非計劃已是當下面臨的重要難題。對熱軋卷板中出現翹皮缺陷進行了取樣研究和分析,并提出了相應的工藝控制措施,非常有效地降低了熱軋翹皮缺陷的發生率。 隨著對鋼鐵產品質量要求的提高,連鑄生產過程中間包鋼水液位測量顯得日益重要。在連鑄生產澆鑄末期,如果不能及時、準確地判斷鋼水產生卷渣的液位,就必須在中間包內留出足夠的鋼水以防止產生卷渣。由于大包下渣量的不確定性導致覆蓋層厚度的不確定性,加之高溫的測量環境,使得鋼水液位的及時準確測量成為國際難題。目前,普遍采用稱重法判斷鋼水液位,但存在測量準確性較差的問題;而浦項制鐵等國際的鋼鐵公司研究了渦流測量鋼水液位的方法,但存在因高溫導致的高成本、短壽命等問題難以被推廣使用。為解決該問題,本文提出了一種通過測量覆蓋層高度和厚度來實現測量鋼水液位的方法。首先,采用激光三角測距實時測量覆蓋層高度;其次,采用插拔測量棒方法測量覆蓋層厚度;后,通過所測得的覆蓋層高度和厚度做差求得鋼水液位。解決插拔測量棒測量覆蓋層厚度的問題,主要包括三種情況:a)采用插拔測量棒獲取鋼水與覆蓋層分界面處的溫度梯度來測量覆蓋層厚度;b)當拔出測量棒黏附有覆蓋劑而溫度梯度信息被掩蓋時,根據鋼水和覆蓋層對應測量棒不同位置黏附覆蓋劑的不同溫降特征,測量覆蓋層厚度;c)當黏附覆蓋劑在測量棒拔出后流動時,溫降特征被掩蓋,

熔煉黃銅合金時,除鋅外全部采用黃銅邊角料、舊料,在熔煉過程中,銅金屬損耗較大;采用自制的硼砂型除渣劑,熔融金屬的氧化作用受到抑制,爐渣生成量大為減少,銅金屬損耗由2.6%降低至2.0%,取得了明顯的經濟效果。 爐酥焦除渣劑,能減少鍋爐傳熱面的熱阻,提高鍋爐熱效率,節約能源。使用酥焦除渣劑,工業鍋爐熱效率可提高2—5%,電站鍋爐可提高0.5%;節煤率5—10%;用除焦劑費用占節煤價值的9.5%左右。洛陽輪胎廠4T/H 鍋爐5臺,使用酥焦除渣劑7個月,節約原煤2400噸,每噸45元,節約10.8萬元;使用除渣劑1.45噸,每噸2100元,計3045元,占節煤價值的2.8%;鉛爐熱效率提高5.2%;噸膠耗煤平均下降22.03%。洛陽民生制藥廠4T/H 鍋爐兩臺,使用了三個月,節煤率11%,鍋爐熱效率提高4.7%,工業產值增加20.4%。另外,酥焦除渣劑對鋼、錳鋼的加速熱

環保:高效聚渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學成份及鑄件機械性能。無煙氣、無灰塵和有害氣體污染,可凈化環境,文明生產。4、 用量:高效聚渣劑一般加入量為15—20kg/T金屬溶液,具體可根據熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。 技術指標:: 外觀:淺清和白色顆粒粒度:①20—60目>95%,②18—40目>95%,50—70目>95%,40—60目>95%容重:~12g/cm3成份:總有效成份>99%SiO2:69—76%AI2O3:8—14%包裝及儲存:聚乙烯內袋和塑料編織袋雙層包裝。規格為25kg/袋、50kg/袋。存放于通風干燥處。防水、防潮、防破裂。

前言隨著我國鑄造技術的不斷發展革新,新的鑄造設備和鑄造工藝不斷地被應用,大型的鑄造自動造型線在國內得到了快速的推廣和使用。與此同時,對于影響到鑄鐵件球化等級,延伸率等指標的熔煉效率,澆注時間等的要求也隨之不斷調整;技術的進步對傳統的鑄造材料也提出了新的要求。除渣劑,本是鑄造材料里面很不起眼的小輔料,比如在以前的手工造型,使用人工抬鐵水包的時期所使用的除渣劑,鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵 本文對國內除渣劑市場現狀進行了分析;并介紹了國產高效除渣劑的原材料性能。通過論證,說明高效除渣劑鋪展性能好、粘性更大、強度更好,且質量更穩定,與進口產品的質量差距越來越小,能夠滿足除渣工藝需要。
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