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由鍋爐引風(fēng)機來的煙氣,經(jīng)增壓風(fēng)機升壓后,從吸收塔中下部進入吸收塔,脫硫塔除霧后的凈煙氣從塔頂側(cè)向離開吸收塔。塔的下部為漿液池,設(shè)四個側(cè)進式攪拌器。氧化空氣由四根矛式噴射管送至漿池的下部,每根矛狀管的出口都非常靠近攪拌器。煙氣上方的吸收塔中上部區(qū)域為噴淋區(qū),噴淋區(qū)的下部設(shè)置一合金托盤,托盤上方設(shè)三個噴淋層,噴淋層上方為除霧器,共二級。塔身共設(shè)六層鋼平臺,每個噴淋層、托盤及每級除霧器各設(shè)一個鋼平臺,鋼平臺附近及靠近地面處共設(shè)六個人孔門。
脫硫塔定期維護：
1、定期水池內(nèi)灰塵和污物，保持水池干凈。
2、如果噴頭損壞應(yīng)及時更換(一般三個月檢查一次)，否則達不到消煙、除塵、脫硫效果。
3、水泵使用維護應(yīng)按水泵樣本上說明(特別昌軸承座內(nèi)不能沒有潤滑油，正常情況6個月更換潤滑油一次)，以免水泵磨損、漏水，壓力降低，起不到霧化效果。

磚窯脫硫塔工藝流程本產(chǎn)品采用國內(nèi)先進復(fù)合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、的環(huán)保產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。
磚窯脫硫塔工藝流程：
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

為保證脫硫塔的工作效率，脫硫塔運行工作人員需要在脫硫使用過程中正確的使用脫硫塔設(shè)備，同時，脫硫塔運行工作人員在脫硫塔停運期間對脫硫塔設(shè)備檢查以及維護。只有這樣我們才能使得我們的脫硫塔設(shè)備延長使用壽命以及運行時間。
1、在脫硫塔運行時，體內(nèi)的氣流會形成渦流，渦流一旦形成幾乎是無法消除的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結(jié)露等，就需要對除塵管道進行定期清掃。
2、清掃孔蓋板與脫硫塔壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與除塵器間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶做襯墊。
3、脫硫塔清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部，所有清掃孔都須做到嚴密不漏風(fēng)。
4、運行管理難度大，水位不易控制，水低達不到除塵效果，水高引風(fēng)機進水，另外酸堿中和不易控制。
5、由于脫硫塔單位耗鋼量比較大，因此在安裝上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸!這樣比較好維護。
脫硫塔設(shè)備能夠正常運行也是少不了工作人員日常細心的維護工作以及對脫硫塔定期清理工作。

玻璃鋼脫硫塔使用時的注意事項：
1、嚴禁無水使用，鍋爐運行前應(yīng)先查看池中水位，再啟動鍋爐運行。
2、不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每個工作班交接應(yīng)檢查一次。
3、水池中的水 PH 值應(yīng)保持在 8--12 之間。
硫酸霧 (H2SO4)、氣體 (HCl)、氟化氫氣體 (HF)、氨氣(NH3)、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸氣體 (HCN) 等有害氣體，在脫硫塔酸堿中和反應(yīng)過程中對設(shè)備內(nèi)壁和脫硫塔管路有酸堿腐蝕以及除塵過程中的磨損。雖然脫硫塔廠家生產(chǎn)脫硫塔時候會在設(shè)備和管道內(nèi)壁做防腐處理，但是長期磨損和腐蝕還是會造成脫硫塔設(shè)備內(nèi)壁以及管道損壞，甚至管道泄漏、脫硫塔設(shè)備泄漏。