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SLM材料應用
SLM技術中使用的粉末材料可分為三類：混合粉末、合金粉末和元素金屬粉末。
一。混合粉末。混合粉末由一定比例的不同粉末組成。現有的研究表明，成形密度和均勻性對SLM成形零件的力學性能有影響，但混合粉末的密度目前仍需提高。
二。預合金粉末。按成分可分為鎳基、鈷基、鈦基、鐵基、鎢基、銅基等.結果表明，采用預合金粉末材料制備的零件密度可達95%以上。
三。金屬粉末。一般來說，一次金屬粉末主要是鈦，具有良好的成型性，可達到98%的密度。
目前，SLM技術主要應用于工業領域，在復雜模具、個性化醫療部件、航空航天、汽車等領域具有突出的技術優勢。
航空航天
在研制載人航天器Superdraco的過程中，SpaceX利用SLM技術研制了載人航天器發動機。其冷卻通道、噴頭、節流閥等的結構非常高，3D打印可以很好地解決復雜結構的制造問題。SLM制造的零件的強度、韌性和斷裂強度能滿足各種苛刻的要求，使Superdraco在高溫高壓下工作

SLM 與SLS的區別：
SLS為激光燒結，所用金屬材料為處理過的低熔屬或高分子材料的混合粉末，在加工工藝中熔化低熔點材料，但不熔化高熔屬粉。首先，通過燈管加熱或金屬板熱輻射加熱粉末，超過結晶溫度約170攝氏度。采用熔融材料進行粘接成型，固體具有孔隙，力學性能差，如果要使用某些零件，必須在高溫下進行再處理。
SLM是選擇性激光熔化。顧名思義，激光在加工過程中用來完全熔化粉末，不需要粘合劑。SLM的精度和力學性能均優于SLS。然而，由于可持續土地管理沒有熱場，它需要將金屬從常溫20攝氏度加熱到高達1000度的熔點，這就需要消耗大量的能源。
在廣州舉行的2019年國際橡膠塑料展覽會上，一些3D印刷公司展示了它們在模具中的應用。通過對透明件模具的內部顯示，可以清楚地看出，用3d打印機制作的模具可以具有復雜的保形冷卻流道。在注塑生產過程中，模具冷卻均勻、快速，提高了生產效率，延長了模具的使用壽命。

許多專家認為，以數字化、網絡化、個性化和定制化的3D打印技術為代表的新制造技術將推動第三次工業革命。金屬零件三維打印技術作為整個三維打印系統中、潛力的技術，是先進制造技術的重要發展方向。隨著科學技術的發展和推廣應用的需求，快速成型制造金屬功能部件已成為快速成型的主要發展方向。