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選區激光燒結（SLS）
選擇性激光燒結技術（SLS）初是由德克薩斯大學奧斯汀分校的卡爾·德卡德在1989年的碩士論文中提出的。選區激光燒結，顧名思義，采用液相燒結的冶金機理，粉末材料在形成過程中部分熔化，粉末顆粒保留其固相核心，通過后續固相顆粒重排，液相凝固鍵合來實現粉末致密化..美國DTM公司于1992年推出商業化生產設備燒結工藝。德國的EOS公司在這一領域也做了大量的研究工作，并開發了相應的系列成型設備。在我國，如華中科技大學、南京航空航天大學、西北工業大學、中北大學、北京龍源自動成形有限公司等單位，都在SLS相關研究方面取得了顯著成果。

金屬材料3D打印技術
三維打印的鈦合金大整體主軸承結構等大型零件的金屬材料性能可以達到或接近鍛件的水平。利用三維打印技術對渦扇發動機葉片進行修復，實現了三維打印和零件基體結合區域的性能，以滿足零件的要求。與傳統焊接相比，金屬3D打印修復具有以下特點：
主要結果如下：
（1）熱影響區小，不影響基體結構的應力分布；
（2）無需加熱及后續熱處理;
（3）3D打印結構緊湊，與基體冶金結合，性能接近零件原始結構。
（4）三維打印區的組織和性能達到鍛件的水平；
（5）自動化控制，加工余量少。
三維打印用保形冷卻金屬模具已經出現多年。從初充滿疑慮到后來的逐步嘗試，現在3D打印金屬模具已經得到越來越多客戶的認可。

由于金屬3D打印機的出現，制造商，業余愛好者和愛好者現在幾乎可以創造任何東西。他們可以隨心所欲地創造，而不需要裝滿機器的倉庫。他們也沒有與外包復雜的制造業工作相關的巨大交貨時間。對于這些3D打印用戶而言，快速原型設計具有全新的意義：它們不受小訂單的限制，可以輕松定制任何內容和所有內容，并且能夠與其他人共享或銷售他們獨特的設計。一臺3D打印機，就在他們的家中或工作室。
這并不是說在速度方面沒有3D打印的限制。從本質上講，逐層過程每個部分具有固定的時間，這意味著單個組件將始終與后一個組件創建完全相同的時間。通過注塑成型等系統，在創建合適的工具和模具所需的初始投入時間之后，系統可以實現自動化，并且零件可以快速批量生產。這顯著減少了每個部件所需的時間。對于小批量生產和原型設計，就速度而言，3D打印是佳選擇之一。