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天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營：耐磨板,進口耐磨板,合金板,耐候板,mn13耐磨板
合金鋼板的分類介紹和使用范圍

合金鋼板是一種工業建材，根據材質的不同用于各個行業，按表面處理方式可分為非涂漆產品和涂漆產品兩大類。使用的行業有飛機結構、鉚釘、導丨彈構件、卡車輪轂、包裝及絕熱鋁箔，熱交換器、隔框、翼肋、翼梁等。

由于每年因為生銹而造成的損失是不計其數的，因此的話除銹是關鍵，可以為企業進行減緩損失，降低企業成本，追求更大的利潤。

合金鋼板制作的工藝流程

(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關鍵，材質處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過高有淬裂的危險。故本發明根據工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。

(2)錳在給定的含碳量下，增加淬透性便宜的方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼的Ar溫度和奧氏體(A)的分解速度，顯著地降低鋼的臨界淬火速度，但錳也不能過高，錳含量過高將增加淬火后的殘余奧氏體量(RA)。本發明錳含量控制在1.4-1.70%。

(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性溫度增加，硅對奧氏體(A)晶粒長大有阻礙作用，可抵消加鉻和錳所帶來的副作用，但硅過高易產生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。

(4)鉻加入鉻可提高本材質的淬透性，增強抗腐蝕能力，增強回火抗力和耐磨性。但過量的鉻易析出針狀馬氏體，促進鋼的回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻限制在1.35-1.6%。

(5)鉬是一種有效的強化物，它能顯著地抑制貝氏體和鐵素體的轉變，在經淬火和回火的低合金耐磨鋼中，鉬能細化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性的敏感性。可增加材質抗腐蝕能力。同時加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質的綜合機械性能。但鉬量若過多，易析出針狀馬氏體，且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。

(6)釩主要是細化組織，細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。

合金鋼板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。可以說是用途都是用在了大范圍的工程建設中的，尤其是在各種的低合金鋼的使用以及生產建設上是缺一不可的!

合金鋼板的成分和用途

合金鋼板的成分：

(1)低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%;

(2)加入以錳為主的合金元素;

(3)加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性;

此外，加入少量銅(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。

合金鋼板熱處理：

這類鋼一般在熱軋空冷狀態下使用，不需要進行專門的熱處理。使用狀態下的顯微組織一般為鐵素體+索氏體。

合金鋼板用途：

主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。

合金鋼板牌號：

低合金鋼采用規定的符號和阿拉伯數字表示。一般在牌號的頭部用阿拉伯數字表示平均含碳量(以萬分之幾計)。平均合金含量小于1.50。