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煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求：（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；
（2）氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高；
（3）操作穩定，要有合適的操作彈性；
（4）氣流通過時的壓降要小；
（5）結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；
（6）不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；
（7）能耗低，不產生二次污染。

玻璃鋼脫硫塔使用時的注意事項：
1、嚴禁無水使用，鍋爐運行前應先查看池中水位，再啟動鍋爐運行。
2、不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每個工作班交接應檢查一次。
3、水池中的水 PH 值應保持在 8--12 之間。
硫酸霧 (H2SO4)、氣體 (HCl)、氟化氫氣體 (HF)、氨氣(NH3)、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸氣體 (HCN) 等有害氣體，在脫硫塔酸堿中和反應過程中對設備內壁和脫硫塔管路有酸堿腐蝕以及除塵過程中的磨損。雖然脫硫塔廠家生產脫硫塔時候會在設備和管道內壁做防腐處理，但是長期磨損和腐蝕還是會造成脫硫塔設備內壁以及管道損壞，甚至管道泄漏、脫硫塔設備泄漏。

磚窯脫硫塔工藝流程本產品采用國內先進復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、的環保產品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。
磚窯脫硫塔工藝流程：
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

脫硫塔是什么？——脫硫塔顧名思義是脫硫環保設備，脫硫塔是脫硫系統的心臟，其主要作用在于通過一些復雜的工藝過程，將待脫硫煙氣與脫硫劑的混合、脫硫、脫水，也就是將高溫含硫煙氣，經過脫硫塔的運行、處理之后，變為達到排放標準、含水含硫量盡可能低的“凈煙氣”，然后通過煙道、煙囪，排入周圍大氣。按照設備材質分類，脫硫塔可分為玻璃鋼脫硫塔和碳鋼脫硫塔兩種，組裝方式有整體式或分節式，脫硫塔設備具有占地面積小、運輸方便、安裝簡單的特點。目前脫硫塔設備廣泛應用于電力、化工、冶金、焦化、建材、礦山、制藥等行業的廢氣脫硫除塵處理。
脫硫塔脫硫除塵的原理——側進頂出的沖擊式，使煙氣直接沖擊水面，這樣工業廢氣中的污染性氣體經過堿液反應，酸堿中和達到煙氣凈化目的，脫硫吸收效率高達95%，節約水資源并且減少大氣污染 ,而且脫硫塔操作維修方便，運行成本低。