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無縫鋼管縱裂的原因分析

導致無縫鋼管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如無縫鋼管本身塑性差或退火不良，縱裂出現的機率就會增加，但根本原因在于冷拔后的無縫鋼管存在較高的殘余應力。

從斷裂力學的觀點來看，構件的斷裂是由于其內部微裂紋的生成和擴展的結果。無縫鋼管的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態為張開型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產生則取決于作用在構件上的拉應力大小。作用在構件上的拉應力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應力。

無縫鋼管經歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應力，這個應力在無縫鋼管外表面附近的切向和軸向表現為拉應力，其值可達到很大的值。根據上述張型斷裂機理，可以認為，存在于無縫鋼管外表面附近的切向殘余應力對無縫鋼管縱裂起著關鍵性的作用。

無縫鋼管在生產時需要進行淬火處理

無縫鋼管（下面簡稱鍋爐管）在生產時要進行淬火技術處理。那什么是淬火技術？淬火就是無縫鋼管完成基本的生產之后，進行火燒定型。但淬火技術是無縫鋼管生產過程中最難的一個步驟，特別是定型階段。而且在淬火過程中會發生很多意外事故，最常見的就是無縫鋼管淬火時管彎曲變形，因為淬火前的無縫鋼管都是比較柔軟的。

無縫鋼管的仿形鋸切采用了較小的鋸片直徑，在一次性的切透管壁后停止徑向進給以鋸片旋轉淬火管壁，快速完成鋸切過程。由于不需要二次切入另一側管壁，所以降低了淬火的沖擊和磨損，不管是直角坐標式還是極坐標式仿形鋸切，其工作原理是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進和切向進給兩種運動方式合成完成仿形鋸切加工。

為了適應高速鋸切工件的要求，無縫鋼管形狀鋸切配套鋸片應選擇硬質合金圓鋸片，基體材料為8CrV，合金淬火材料P30-P40。無縫鋼管在淬火和應用的時候經常會遇到淬火的現象，有時會經常弄壞淬火，那么這種情況出現的原因是無縫鋼管的硬度過硬，再一個就是無縫鋼管淬火的本身很弱不夠強。

那么具體該怎么辦呢？與無縫鋼管生產行業不同。在無縫鋼管鋸切加工時，一般采用固定鋸切方式，而不需在線動態跟蹤鋸切，所以該系列設備可以設計的更加堅固，以便更適應工件厚、發熱量大的惡劣鋸切條件，同時由于設備、工件處于相對穩定的固定狀態下，工件本身震動小，無縫鋼管的鋸切狀態具有良好的穩定狀態與普通圓鋸、帶鋸鋸切不同。

無縫鋼管切斷注意事項

無縫鋼管矯直后，要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。無縫鋼管切斷的目的是清除具有裂紋、結、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺無縫鋼管，另外切除經檢查后不合格難于挽救的缺陷，如內折、內結疤、嚴重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業線上進行，而后者離線切斷。

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