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滾塑模具注塑過程說明

滾塑模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

滾塑模具注塑過程說明：滾塑模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

滾塑模具設(shè)計制作

  滾塑模具設(shè)計制作的要求是：尺寸精表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。

   滾塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用效率、高精度、高壽命的模具。

滾塑模具之滾塑鋁膜-ZZ-MJ-01

沖壓模應(yīng)采用多工位級進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進(jìn)模，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)，即通過以計算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。這是模具設(shè)計的發(fā)展方向。

   滾塑模具制造按結(jié)構(gòu)特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。

   平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。

滾塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計

 現(xiàn)代的滾塑(rotational moulding)設(shè)備(shèbèi)的自動化水平相比與注塑成型差距仍較大，如果能提高設(shè)備的自動化水平將滾蝮制品的加工周期能從幾分鐘縮短至1分鐘以內(nèi)，那么它與其他加工方法的競爭(competition)力將大大提高。下面給大家介紹一下滾塑模具(稱號:工業(yè)之母)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)

1.研制新型的滾塑(rotational moulding)用樹脂原料

雖然聚乙烯用于滾塑加工(Processing)已有多年，但其在強(qiáng)度（strength)和剛度上還不能滿足一些產(chǎn)品的需求，而一些工程塑料雖已用于滾握加工，但由于成本和其他技術(shù)問題而未能普及（指遍布、遍及於一般)，因此需開發(fā)新材料(Material);