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精密裁板鋸的組成

精密裁板鋸由主機鋸臺、鋁質成型工作臺導軌本體、移動支臂、活動定規靠尺、輔助工作臺及電氣控制箱等組成，有的還配有立銑裝置的壓料裝置。精密裁板鋸有臥式和立式兩種，臥式裁板鋸又分為手推式精密裁板鋸和往復式精密裁板鋸兩種，手推式精密裁極鋸一般不可調節裁切角度，用手從機臺尾端推動工作臺帶動板材向前移動裁切。可調角度的精密裁板鋸有90°、45°兩種，通過主機鋸臺的移動角度實現裁切角度。硬度較軟的鋼需使用較快的帶速，以讓鋸齒快速進出切口，否則，鋸齒可來回拖拉某個厚切屑，從而在鋸齒上施加額外的壓力，導致鋸齒崩裂或鋸條斷裂。往復式精密裁板鋸帶有自動壓料裝置和輔助送料支架，由電動控制主機鋸臺往復運動完成裁切。立式裁板鋸其機械垂直豎立，主機鋸臺由臥式的左右或前后移動改為上下移動，可以減少機器占用工作場地的面積，但對廠房高度有一定要求。

往復式裁板鋸的使用

   隨著板式家具企業的發展，在板材開料方面的要求越來越高，往復鋸、電子開料鋸以其高效、精準的特點得到了眾多家具廠商的青睞，在板式材料開料應用領域，往復鋸、電子開料鋸替代推臺鋸開料的可能性越來越大！在一些非家具廠商的開料應用中，也逐漸能看到往復鋸、電子開料鋸的身影。正是因為有比較廣泛的需求，在這塊肥沃的土壤里，也滋生了一些蛀蟲，在使用、生產往復式裁板鋸、裁板鋸領域工作近10年，有一些使用心得，借著這樣一個機會，把往復鋸、電子開料鋸這類產品的一些特點寫出來，讓有需要購買這類機器的朋友能買到自己合用、適用的機器。數控裁板鋸的另一特點是：普工可操作，無需技術工維護，不用調試精度，兩人合作，為企業節約了人工成本。

  1、自動供給式高壓氣浮臺面方便進出料，進出料省力并有效減少接觸面間磨損；夾鉗式進給緊夾板材快速完成送料定位，板件移動自如。

  2、松下伺服系統精準向前驅動，電子尺、伺服系統自動補償精度，閉環控制定位，送料速度快，定位精度高（低至±0.02mm）。

  3、無偏轉式精密鋸座經動態平衡處理和旋轉測試，裁板鋸鋸片高速運轉無閃動，大小鋸片正反鋸切，裁切口平整、直線度完美，封邊效果好。

  4、鋸車在直線精密導軌上平穩運行，導軌貼緊機體“U”型安裝，不打油、不沾灰，不用調機，鋸車裁切完成后快速退回初始位置，鋸車可來回不停裁板。

  5、進口控制系統簡單、易學，機器運行實行全程動態監測，隨時掌握機器運行狀況。

數控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質量和精度受到影響，砂輪容易產生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質量，砂輪嚴重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。14、多功能機械使用時，只允許使用一種功能，應卸掉其他功能裝置，避免多動作引起的安全事故。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也極少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩狀態下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。