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數控筋籠滾焊機操作

在使用筋籠滾焊機的過程中，雖說它給我們的加工工作帶來了更多的方便，因此，筋籠滾焊機的操作工作需要引起我們的重視，下面這篇文章我們的筋籠滾焊機廠家就來為您分享幾點正確的操作方法，請大家一起閱讀。

1，變換規格調節滑塊位置時，一定要確認螺栓已緊固，以免焊接過程中滑塊飛出，造成事故。

2，當設備運行出現異常時，應立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后在重新起車焊接。在維修或調整設備（包括調節行程開關及接近開關位置）應將設備的所有電源全部切斷，方可進行調節或維修，嚴禁在設備帶電狀態下進行調整。

3，設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備（包括環筋的供筋系統，不得跨越環筋），以免發生危險。

4，滾焊機在焊接過程中，操作工必須時常注意設備的運行狀況，不得遠離設備而干其他工作。

5，每天的工作結束時，要進行斷電，建議對鋼筋籠滾焊機進行一次檢查清理工作。

不知道通過我們筋籠滾焊機廠家的詳細介紹，大家有沒有對設備的使用知識有了些新的認識呢？如果我們的分享為您提供了相應的幫助，請您繼續關注我們的網站，我們后期還會為大家分享更多的精彩時訊，感謝您的支持。

滾焊機安全操作規程及注意事項

滾焊機的安全操作規程以及特別注意事項

1、查驗物理性能是不是優良、操作臺和鋼筋彎箍機櫥柜臺面維持水準；并提前準備好各種各樣芯棒專用工具擋。

2、按生產加工建筑鋼筋的直徑和鋼筋彎箍機的規定裝上芯棒，成形軸，擋鐵軸或可變性擋架，芯棒直徑應是鋼筋規格的2.3倍。

3、查驗芯棒，擋塊、輪盤應無毀壞和裂痕，保護罩擰緊靠譜，經空機運行確定一切正常即可安全作業。

4、安全作業時，將建筑鋼筋需彎的一只插在輪盤固定不動常備的空隙內，另一頭緊貼外殼固定不動合用手卡緊，查驗外殼固定不動， 的確安在遮擋建筑鋼筋的一邊即可起動。

5、安全作業中禁止拆換芯棒和轉換視角及其變速等安全作業，亦不得給油或消除。

6、彎折建筑鋼筋時，禁止生產加工超出機械設備要求的鋼筋規格、根數及機械設備轉速比。

7、彎折高韌性或高合金鋼筋時，應按機械銘牌要求換標較大限定直徑，并替換相對的芯棒。

8、禁止在彎折建筑鋼筋的安全作業半經內和外殼不設固定不動的一邊站人。彎折好的半成品加工應堆積齊整，彎勾不可朝上。

9、輪盤換向時，必需在停穩后開展。

10、安全作業結束、清除當場、維護保養滾焊機、關閉電源鎖箱。

滾焊機是砼行業制品中不可缺少的設備

鋼筋籠滾焊機用來焊接承插口和平口型的鋼筋骨架，是砼行業制品中不可缺少的專用設備之一，主要應用于鋼筋混凝土排水管道等市政建設當中。目前滾焊機的焊接精度、速度、焊點的實時跟蹤以及復雜環境下設備的可靠性等諸多難題一直制約著滾焊機技術的發展，針對這些技術瓶頸，本課題做了關于 PLC 控制的可行性分析，圍繞 PLC 進行了周邊設備的選型，并對控制系統的軟件進行了開發。

      先是確定了以可編程控制器 PLC 作為控制系統的核心，搭建了硬件平臺，其中主要包括觸摸屏、PLC、變頻器、減速電機、編碼器、通信模塊、A/D 轉換模塊以及電流互感器等等，并在此基礎上進行了通信方式的選擇。機械傳動的控制部分采用了擺線針輪減速電機，使系統有了較大的傳動比和較小的慣性力矩；采用變頻器、擺線針輪減速器、和編碼器組成了 PI 閉環負反饋控制系統，這些措施大大提高了滾焊機對于螺距和承口角度的控制精度。

      焊接控制電路采用了全數字式 7302 焊接控制器，光電開關，焊接變壓器，可控硅元件，銅導體，循環水冷等系統，解決了電路反應慢，關斷不及時的問題。并且在控制系統中采用 A/D 轉換模塊進行數據的采集，解決了對虛焊、漏焊的實時檢測問題，極大地提高了生產效率。人機界面采用三菱 GOT-F940 型觸摸屏，利用設計軟件 Designer 2 進行優化設計，提高了控制界面的清晰度和可操作性，便于操作人員監控運行狀態和設置參數。

      以上滾焊機控制系統的設計，大大提高了滾焊機的自動化水平，填補了焊點實時跟蹤這一技術空白，使其擁有比同類產品更多的優越性能。 隨著電子技術的日新月異，我們應該考慮不斷更換性價比更高更合理的軟件和硬件系統，使它們在一個穩定可靠的平臺上相互準確地配合，以期研發出性能好的新產品。