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干燥機機械蒸汽再壓縮技術（MechanicalVapor  Recompression  Technology，簡稱MVR 技術），是一種對蒸發器或干燥器中產生的二次蒸汽使用機械壓縮的方法進行壓縮，使其溫度和壓力都升高，從而提高二次蒸汽的品位，再將壓縮后的二次蒸汽輸送回蒸發器或干燥器中循環使用，來回收二次蒸汽中的熱量，減少使用生蒸汽或外加熱量，可以有效節約能量的消耗。

MVR 系統的流程主要是濕物料加入至干燥機蒸發器或干燥器中被加熱到相應壓力下泡點溫度后，物料中的部分水分發生相變氣化成二次蒸汽，而水分蒸發掉后的干物料則從蒸發器或干燥器中排出，設備中產生的二次蒸汽被壓縮機壓縮后升溫增壓，再返回到蒸發器或干燥器中，發生相變冷凝釋放潛熱與濕物料進行熱交換，而二次蒸汽則冷凝成冷凝水從蒸發器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作進一步回收處理。MVR 技術回收系統中生成的全部二次蒸汽重復利用，節能效果十分顯著。

干燥機采用螺桿壓縮機的 60t/d 雙效機械蒸汽再壓縮采油污水處理系統進行相關調試及變工況試驗研究，其分析了壓縮機頻率、一效進水溫度和二效出水循環量等對系統產水量及產水總能耗的影響。研究結果表明系統能夠在補充少量生蒸汽情況下穩定運行，在60t/d 原料水處理量下，系統產水量約為 1.03 t/h，每噸水處理能耗為35k W·h，節能效果顯著。機械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾濃縮工藝的特點及其適用工況，以稀釋后的N,N-水溶液進行濃縮過程研究，提出了三級 MVR蒸餾濃縮工藝。

簡化后的單級干燥機MVR脫鹽系統模型（此系統只包含一根 9m 長度，0.025m 直徑的換熱管），并且通過計算分析和研究此系統的相關操作特性。研究結果表明此系統的能耗僅為 11.47 k W·h/t，其傳熱溫差約保持在 1~4℃之間。行了機械再壓縮技術應用于多效閃蒸脫鹽系統的設備熱性能研究。在該干燥機系統中，使用MFS 子系統中排出的冷卻海水作為 MVC 子系統的測試物料。并且基于熱力學定律和第二定律建立了機械再壓縮技術應用于多效閃蒸脫鹽系統的穩態數學模型，通過該數學模型分析了蒸發鹽水的溫度與MVC 階段的溫降等對系統總體性能的影響。分析結果表明隨著蒸發鹽水溫度的升高，單位功耗將會減小；而隨著 MVC 階段溫降增加，單位功耗反而會增大。