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2.1.1設計壓力

液化 系統：

卸車系統 0.66MPa

儲存系統 0.66MPa

液相及氣化系統 0.66MPa

系統：

調壓器前工作壓力 0.80MPa

設計壓力：0.88MPa

調壓器后工作壓力：0.2MPa-0.4MPa

設計壓力：0.88MPa

氮氣系統：設計壓力：1.00MPa

lng儲罐廠家專業制造低溫儲罐，管路介紹: 低溫lng儲罐配有多個閥門和管路部分，分別有：頂部進液閥、底部進液閥、液體排放法、溢流閥、放空閥、真空規管閥、抽空閥、進液總閥、氣體使用閥、三通切換閥、內筒閥、液位顯示氣相閥、也為顯示均衡閥、真空規管、外筒防爆裝置、壓力表、液位計、管道閥、遠傳接口等閥門等。閥門的材料非常重要，材質不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。因此，在選用lng低溫儲罐閥門的過程中，材質是 要關鍵的問題。公司對其產品閥門、管路的選用有嚴格要求經過專業人員對其質量和性能嚴格篩選，客戶放心使用。

LNG儲罐維護保養常識

(1) 運行工應熟悉LNG儲罐的結構、原理，嚴格按作業指導書進行液化 作業。

(2) 液化 運行工應熟悉LNG儲罐的附件的性能、原理，掌握其一一對應關系。

(3) LNG儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進行焊接作業。

(4) 經常檢查LNG儲罐外簡體，觀察有無結水結霜現象。發現有結水結霜時，要及時與制造廠聯系，查明原因立即處理。

(5) 經常檢查儲罐的連接管道、閥門等，觀察有無結霜現象。發現問題及時維修。

(6) 經常檢查儲罐的壓力表、壓力變送器、液位計、液位變送器，看指示是否正常。

(7) 經常檢查連接閥門的密封性能及開關動作，工作正常。

(8) 按規定定期對閥、天然氣報警器、壓力表、壓力變送器、液位計、液位變送器進行效驗，工作正常。

(9) 定期對LNG儲罐外簡體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計進行外觀清潔維護。

(10) 定期對儲罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥等易銹蝕部位進行除銹防腐。

(11) 每半年對儲罐的真空度進行檢測，掌握儲罐的工作情況。

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60立方LNG儲罐充注和壓力控制

遼正LNG儲罐廠家直供

60立方LNG儲罐(或管路、設備)一般充滿空氣，充注LNG前，需先用氮氣、二氧化碳等惰性氣體置換罐內空氣，使 60立方LNG儲罐 內含氧量達到規定，再用LN G蒸氣置換罐內惰性氣體 ，之后進行冷 卻降溫 和充注LN G。

如60立方LNG儲罐需進行內部檢修，應先 用惰性氣體 置換LNG，再用空氣置換惰性氣 體，相關指標達到規定后才能進入 。LNG受熱膨脹 ，因此向儲 罐內充注LNG時，必須留有膨脹 空問，充裝容量 可 以根據 60立方LNG儲罐 閥設定壓 力和 充 注壓 力 查 圖確 定(圖1)。

LNG儲 罐 一般裝有兩套獨立 的液位測量 裝置 ，同時配有 高液位報警器，用 以監視和控制液位 。

由于60立方LNG儲罐壁和底部吸熱 ，充注LNG時的擾動大氣壓力 下降及誤 操 作均 可 能引起 罐 內LNG蒸 發，導 致壓力上 升 。 正常 操作情況 下，壓力控 制系統會將60立方LNG儲罐 內過多 的氣 體送至 燃氣管 網、再液化 系統或燃 料供應 設備 。 但 當壓力上 升過快而 達到安 全 閥設 定值 時，閥打開 ，將 多余 的氣 體 引至放 空 系統 ；

當 向60立方LNG儲罐外 輸送LNG過快 時，罐 內壓力將下 降，當壓力 下 降至設定值時 ，裝 置應 向罐 內補充L N G蒸氣 。 在LN G儲 罐和 閥或真 空閥之 間需要安裝 截斷 閥，在 非維修 時期保持常開狀 態 。