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廢氣處理設備主要應用于涂裝，噴漆，化工，制藥，印刷，輕工等各種產生廢氣的生產線或生產車間里。
廢氣處理設備使用優勢：
1.外箱結構一體化設計；優質鈑金烤漆工藝；高強度、抗沖擊性好。
廢氣處理。
2.隨接隨用，安裝方便簡單，操作簡學易懂；配有智能控制面板，操作簡便；數碼顯示，運行狀態實時掌握。
3.按鍵式無級調速，風量可隨意調節，配有遙控器，可遠程遙控控制風量及時間設定。
4.真正靈敏有效的“濾芯堵塞報警系統”——當濾芯飽和堵塞時10秒鐘內自動發出聲光報警，提示用戶更換濾芯，避免不必要的耗損。
5.比“管道式排煙系統“使用成本更低，抽煙效果更好、時效更長，保值率更高的耀晨煙霧過濾系統——避免將室內冷氣（或暖氣）排到室外，并能保持室內空氣的潔凈度，節約能源，凈化環境。
6.噪音低、振動小、運行穩定、壽命超長、耗電低、效率高（直流無刷電機零保養、零耗材）。
7. 特殊設計的合金渦流風輪，耐疲勞、運轉平穩，噪音低、風量大、效率高。
8.多級過濾設計確保煙霧中的有害物質過濾徹底;初效、中效和主過濾芯均可獨立更換，這種形式的設計不僅延長了濾芯的使用壽命、而且大大降低了濾芯的使用成本。
9. 獲得兩項專利的吸煙風管，固定性好、隨接隨用；能隨意變向、定位；管道的長短控制便捷，無須另外鋪設吸煙管道。

廢氣處理設備對于生產型企業來說已經并不陌生了，在選擇時也掌握了很多方法和技巧，但是其實在安裝時也有很多要注意的，接下來就來說明一下廢氣處理設備安裝方案的注意事項。
1、廢氣處理設備安裝的正壓負壓問題
推薦的方法為負壓方式，即風機安裝在前端，處理機內部壓力相對于大氣為負壓。正壓只有在特殊情況下才會使用，例如安裝特殊性，場地限制等。
2、軟連接
主要考慮振動問題。
3、風機基礎與處理機基礎
處理機基礎只要保證抗風性能即可。無特殊要求。風機基礎則需要符合安裝規范。特別要注意共振問題。
4、風阻問題
由于設計主要采用低速管道，所以不必過分考慮風阻。但是每個拐彎要增大50帕的壓力，因此管道應盡量平直安裝。
5、過濾問題
特別是過濾器的風阻，應在現場實測。過大的風阻會引起通風量不足。測量方法采用多點計算法。
6、流場
現場很難實時確定流場。由于大截面動壓甚低，不要試圖測量流速。可以實際應用的方法是通過抽氣效果推斷流場。
7、廢氣處理設備室外安裝的重點
防陽光直射與防雨，雖然很簡單，但是非常重要。缺乏該項設施有可能導致我方設備在性能與壽命方面達不到設計要求。
8、廢氣處理設備安裝時通風管道的選擇
可選擇低速管道，所謂低速是指小于15米每秒的速度。但是，如果設計風速過高，則有極大的區別。一般選擇摩擦系數小的材料，例如PVC高分子塑料管道。
9、進風口數量
一般而言，多進風口比一個進風口要可靠，但是一個進風口在安裝等方面要簡單。正常情況下，都是選擇單進風口。當然，多套設備并用時，則多選擇每套設備單獨一個進風口。
10、排風口數量
高空排氣都選擇一個排放口。否則，每套設備單設排風口。部分風機直排有時也是可行的。
11、高空排氣
大多數情況下，高空排氣都是實用和恰當的，既符合標準規范也符合行業慣例。但是，過高的排氣高度需要土建等的配合，也可能現場條件不允許。
所以除非是規范明令，否則不必局限于高空排放，可以根據現場條件，靈活設計。

廢氣處理設備的安全性問題：
絕大部分工業廢氣是屬于易燃易爆、有毒有害的有機物、化合物，這種危險的化學物品在廢氣處理工程中，對于廢氣處理設備的安全性尤其的重要。我們的設計與制造原則是：安全，其次是達到環境排放標準。如果設備脫離了安全性，一切工作都是沒有意義的。
廢氣處理設備的安全性有二大部分組成：一，廢氣處理設備本身的安全可靠性；二，有機廢氣凈化系統設計的安全可靠性。二者只要有一存在安全性問題，那必然存在安全隱患。
1、廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，在設計中安全要素為一大原則。所以揮發性有機物的濃度安全指標必須爆炸下限1/4值以下運行。有經驗的設計師會考慮到突發性濃度揮發。如生產商工藝配方投料失誤，生產線溫度或壓力參數異常等均要有應急控制和措施。尤其在化工行業，這個問題尤為重要。所以，選擇有豐富經驗的廢氣處理設備公司顯得尤為重要。
2、電控及自控是廢氣處理工程系統的指揮中心，所以電控原理設計要簡潔、可靠。電氣元件要安全、可靠。應有良好的工作環境。
3、廢氣處理設備選型必須適合和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多，廢氣處理設備的品質直接影響安全生產運行和設備凈化效果。所以，環保達標排放也是一大原則。
4、所有廢氣處理設備功能不是的，治理廢氣的針對性極強。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對廢氣處理設備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入廢氣處理設備前，必須把此類化合物進行徹底的凈化除去。

工業廢氣處理設備使用中應注意哪些？
(1)如果用于工業廢氣處理設備和管道的材料是易產生靜電的塑料，并且在直角和三通處更容易產生靜電，則應采取防靜電措施。建議使用絕緣材料和防靜電材料。在設計和安裝管道時，應考慮一定的傾斜度，以利于液體積聚物的排出，避免液體積聚物的剩余混合物過多而造成二次爆炸。如果條件允許，管道應該定期清洗。所有車間的排氣支管上應安裝阻火器，以防發生事故時火勢蔓延。廢氣處理管道應由不銹鋼制成，以便更好地消除廢氣處理設備管道中的靜電。
(2)廢氣處理設備制造商應使用風機，并應注意正常維護，防止漏油和脫焊，防止金屬摩擦產生高熱和火花。
(3)聚丙烯材料易燃。由聚丙烯材料制成的噴淋塔可以盡可能使用潛水排污泵或離心泵。電機應盡可能遠離塔架。如果潛水泵的泵體被異物卡住，會導致電機發熱。如果電路有問題，如果開關不跳，將導致電機著火，從而導致聚丙烯噴霧塔著火。因此，應消除電路老化和短路現象。
(4)紫外光氧催化適用于低濃度廢氣。火災的主要原因是由于廢氣在管道中積聚，廢氣濃度很高。帶電后電路電氣問題產生的火花會引起火災和爆炸。因此，在開啟輕氧設備前，應提前10分鐘開啟鼓風機，并在管道廢氣濃度降低后開啟輕氧設備，以防止火災的發生。
(5)等離子體點火和爆炸主要是由電場短路產生的電火花、高壓產生的電弧等引起的。引爆廢氣，因此等離子體適用于處理低濃度廢氣。此外，設備應每月抽出一次等離子設備的一級電極組件進行全面清洗，并視情況每三個月至六個月(長期限為六個月)抽出一次等離子設備的所有電極進行全面清洗。
(6)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣量高于設計上限，導致燃燒室溫度在短時間內急劇上升。高溫廢氣和高濃度有機廢氣的混合將導致RTO排放口的爆炸。如果進氣口沒有安裝阻火器，進氣管會著火。
(7)如果采用活性炭吸附工藝或活性炭吸附解吸催化燃燒工藝，應控制活性炭罐的溫度，避免活性炭自燃。吸附解吸催化燃燒過程應配備氮氣保護功能；
(8)再生催化燃燒著炸的主要原因是廢氣濃度過高。有機廢氣的濃度應控制在爆炸極限的25%以下。應安裝一個具有可靠靈敏度的溫度和濃度測量裝置，并應安裝一個帶有野生空氣閥的空氣冷卻器。為防止有機廢氣在催化床燃燒時火焰蔓延，應在廢氣凈化裝置進入前安裝阻火器。凈化裝置點火前，應使用空氣吹掃風道燃燒室等。消除可能積聚在這些部件中的可燃氣體，防止點火過程中發生火災和爆炸。如果設備內存在積聚的污油、冷凝液等質，設備受熱時會氣化成易燃易爆氣體，因此在點火前應清除這些物質，點火時應使用火等氣體，而不是火等氣體。