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厚鋼板的抗腐蝕性加工

為了提高厚鋼板加工切割的耐腐蝕性和裝飾性，在厚鋼板加工表面電鍍或涂覆保護層成為電鍍和涂覆鋼，也是厚鋼板生產方法的重要內容。保護層的材料分為金屬和非金屬，金屬保護層采用電鍍、熱鍍和化學鍍的方法。涂層金屬主要包括鋅、錫、銅、鋁和鉻，其中常見的是鍍鋅和鍍錫。厚鋼板切割加工工藝具有、產量大、成本低、涂層厚等優點。連續電鍍法常用于薄厚鋼板的鍍錫，與熱鍍錫工藝相比，厚鋼板加工鍍錫工藝具有成本高、鍍層薄的優點，但具有鍍層均勻、光潔度好的優點. 非金屬保護層涂有一層或兩層有機涂層(如環氧酯、聚酯、酯、增塑溶膠等. )或冷軋厚鋼板、鍍鋅厚鋼板、焊管等上的塑料薄膜。

根據厚鋼板的排列，有四種軋機:單機架軋機。軋件只在一個機架中軋制，一個恒軋機。幾個機架成一直排，由一兩個電機驅動。軋件在每個機架中依次軋制一次或幾次，并且串聯軋機。幾個機架根據軋制方向排列成一排，軋件依次在每個機架中軋制，但不是同時在幾個機架中軋制，或者雖然同時在幾個機架中軋制，但它們不構成連續軋制關系。

厚鋼板切割方面的知識

1、根據厚鋼板的厚度來調整切割參數，包括割嘴型號、氣體壓力以及切割速度等。因為如果參數不正確的話，那么就會影響到終的切割質量。

2、如果進行直條切割，那么各個割嘴的火焰強度應保持一致，否則會出現問題。

3、在切割過程中，要隨時觀察注意切割情況，以保證能夠連續進行切割，不能中斷。

4、根據厚鋼板的厚度來選擇割嘴，并調整好切割直度以及切割速度，以便獲得良好的切割質量。

5、工件切割好以后，經過檢查沒有任何問題后，要進行標識。

6、進行厚板切割，割嘴與工件表面應是垂直的，等到整個斷面割穿后再移動割嘴，當將要達到切割終點時應放慢切割速度，但不能太慢。

7、割炬移動時，應均速移動，這樣比較合適。

8、厚鋼板在切割前，要先進行表面的清潔，去除灰塵、污垢以及油脂等，以免影響到切割質量。

9、如果切割件的尺寸不一樣，一般是先切割小的，后切割大的。

10、切割完成后，要對鋼材的切割面進行檢查，是否存在問題或者缺陷。

厚鋼板材質不同，切割方式也不同

首先厚鋼板或有色金屬的話，那么則可以采用等離子切割，雖然火焰切割也可以使用，但是其會產生切割問題的，所以有一定的限制。對于普通的碳鋼板，通常是采用火焰切割。

如果是從另一角度來說的話，等離子切割主要是針對金屬薄板，火焰切割主要是指針對厚鋼板碳鋼板。

說到這里呢，小編在給大家講幾個關厚鋼板切割上的問題，如果在50mm*5mm的鋼板上切割一個半徑0.35mm的半圓形凹槽，線切割可以做到嗎？這是肯定可以的，但具體還是要看其尺寸精度要求如何，不行的話則應采用其它一些切割方式。

還有就是激光切割10mm厚的Q235鋼板，外面割一個框，里面割一個板，中間要1.35mm的間隙，能不能做到啊？這也是可以做到的，但要注意要控制好切割度。

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