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廢氣處理設備的工作原理：
低溫等離子體是繼固態、液態和氣態之后的第四種物質狀態。當施加的電壓達到氣體的放電電壓時，有機氣體被分解，產生包括電子、各種離子、原子和自由基的混合物。低溫等離子體利用廢氣中電子、自由基和污染物等活性粒子的作用，在短時間內分解污染物分子，并產生各種后續反應，生成水、二氧化碳等一系列碳水化合物，從而達到降解污染物的目的。
廢氣處理設備產品的優勢是什么？
適用范圍廣：凈化效率高，特別適用于化工、醫藥等行業難以用其他方法處理的多組分廢氣，電子能量高，幾乎可以作用于所有廢氣分子；運行成本低；反應很快，設備啟動和停止非常快，當你使用它的時候它就啟動了。
靈活性：捕集不同粒徑的油霧顆粒凈化效率高，從根本上解決了復雜的廢氣成分無法一一凈化的問題。凈化單元可以靈活組合，單元數量可以根據不同的凈化處理能力和凈化率要求進行調整。
方便性：凈化單元采用分體抽屜式結構，易于安裝和維護，尤其便于清洗。功率控制系統可以自動調節電場強度，使凈化設備在長期運行后仍能保持較高的凈化率。

安裝廢氣處理設備的五大好處：
好處一：
首先有機廢氣處理設備對環境的好處是很大的，生活中的有機廢氣經過有機廢氣處理設備達到國家的規定指標，將危害降低到小安全排放到大氣中。所以環保需要工廠自覺，需要我們每一個人自覺。
好處二：
光氧催化技術能徹底分解工業廢氣中的毒害物質。工業廢氣處理的過程大體是：惡臭氣體利用排風設備輸入凈化設備，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應。這會使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水、二氧化碳，再通過排風管排出室外。經工業廢氣處理可完全達到無害化排放，不產生二次污染，同時可起到高效消毒殺菌的作用。
好處三：
對人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個成年人每天呼吸大約2萬多次，吸入空氣達15～20立方米。因此，被污染了的空氣對人體健康有直接的影響。大氣污染物對人體的危害是多方面的，主要表現是呼吸道疾病與生理機能障礙，以及眼鼻等粘膜組織受到而患病。
好處四：
對植物的危害大氣污染物，尤其是二氧化硫、氟化物等對植物的危害是十分嚴重的。當污染物濃度很高時，會對植物產生急性危害，使植物葉表面產生傷斑，或者直接使葉枯萎脫落;當污染物濃度不高，會對植物產生慢性危害，使植物葉片褪綠，或者表面上看不見什么危害癥狀，但植物的生理機能已受到了影響，造成植物產量下降，品質變壞。
好處五：
影響氣候大氣污染物對天氣和氣候的影響是十分顯著的，可以從以下幾個方面加以說明：
減少到達地面的太陽輻射量：從工廠、發電站、汽車、家庭取暖設備向大氣中排放的大量煙塵微粒，使空氣變得非常渾濁，遮擋了陽光，使得到達地面的太陽輻射量減少。據觀測統計，在大工業城市煙霧不散的日子里，太陽光直接照射到地面的量比沒有煙霧的日子減少近40%。大氣污染嚴重的城市，天天如此，就會導致人和動植物因缺乏陽光而生長發育不好。

廢氣處理設備主要應用于涂裝，噴漆，化工，制藥，印刷，輕工等各種產生廢氣的生產線或生產車間里。
廢氣處理設備使用優勢：
1.外箱結構一體化設計；優質鈑金烤漆工藝；高強度、抗沖擊性好。
廢氣處理。
2.隨接隨用，安裝方便簡單，操作簡學易懂；配有智能控制面板，操作簡便；數碼顯示，運行狀態實時掌握。
3.按鍵式無級調速，風量可隨意調節，配有遙控器，可遠程遙控控制風量及時間設定。
4.真正靈敏有效的“濾芯堵塞報警系統”——當濾芯飽和堵塞時10秒鐘內自動發出聲光報警，提示用戶更換濾芯，避免不必要的耗損。
5.比“管道式排煙系統“使用成本更低，抽煙效果更好、時效更長，保值率更高的耀晨煙霧過濾系統——避免將室內冷氣（或暖氣）排到室外，并能保持室內空氣的潔凈度，節約能源，凈化環境。
6.噪音低、振動小、運行穩定、壽命超長、耗電低、效率高（直流無刷電機零保養、零耗材）。
7. 特殊設計的合金渦流風輪，耐疲勞、運轉平穩，噪音低、風量大、效率高。
8.多級過濾設計確保煙霧中的有害物質過濾徹底;初效、中效和主過濾芯均可獨立更換，這種形式的設計不僅延長了濾芯的使用壽命、而且大大降低了濾芯的使用成本。
9. 獲得兩項專利的吸煙風管，固定性好、隨接隨用；能隨意變向、定位；管道的長短控制便捷，無須另外鋪設吸煙管道。

催化燃燒廢氣處理設備有哪些優點和特點？
一、利于清洗和換新
催化劑反應器多數都會設計成易于裝卸的模屜結構，利于清洗和更換催化劑載體。
二、氣流和溫度均勻分布
為了使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，同時保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室要具有足夠的大小和空間。
催化燃燒裝置應具有優良的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
三、較高的轉化速度
催化燃燒多數采用天然氣作燃料，也可用燃料油、電加熱等作燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
四、燃料和助燃
因為催化燃燒的放熱反應是不可逆的，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。
但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等，因此實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。