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一直以來,熱軋翹皮問題是熱軋鋼質(zhì)非計(jì)劃的主要類型,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的合格率,該類型質(zhì)量問題在客戶反饋中也比較多,尤其是在鋼材市場持續(xù)低迷的大環(huán)境下,解決熱軋翹皮非計(jì)劃已是當(dāng)下面臨的重要難題。對熱軋卷板中出現(xiàn)翹皮缺陷進(jìn)行了取樣研究和分析,并提出了相應(yīng)的工藝控制措施,非常有效地降低了熱軋翹皮缺陷的發(fā)生率。 隨著對鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,連鑄生產(chǎn)過程中間包鋼水液位測量顯得日益重要。在連鑄生產(chǎn)澆鑄末期,如果不能及時(shí)、準(zhǔn)確地判斷鋼水產(chǎn)生卷渣的液位,就必須在中間包內(nèi)留出足夠的鋼水以防止產(chǎn)生卷渣。由于大包下渣量的不確定性導(dǎo)致覆蓋層厚度的不確定性,加之高溫的測量環(huán)境,使得鋼水液位的及時(shí)準(zhǔn)確測量成為國際難題。目前,普遍采用稱重法判斷鋼水液位,但存在測量準(zhǔn)確性較差的問題;而浦項(xiàng)制鐵等國際的鋼鐵公司研究了渦流測量鋼水液位的方法,但存在因高溫導(dǎo)致的高成本、短壽命等問題難以被推廣使用。為解決該問題,本文提出了一種通過測量覆蓋層高度和厚度來實(shí)現(xiàn)測量鋼水液位的方法。首先,采用激光三角測距實(shí)時(shí)測量覆蓋層高度;其次,采用插拔測量棒方法測量覆蓋層厚度;后,通過所測得的覆蓋層高度和厚度做差求得鋼水液位。解決插拔測量棒測量覆蓋層厚度的問題,主要包括三種情況:a)采用插拔測量棒獲取鋼水與覆蓋層分界面處的溫度梯度來測量覆蓋層厚度;b)當(dāng)拔出測量棒黏附有覆蓋劑而溫度梯度信息被掩蓋時(shí),根據(jù)鋼水和覆蓋層對應(yīng)測量棒不同位置黏附覆蓋劑的不同溫降特征,測量覆蓋層厚度;c)當(dāng)黏附覆蓋劑在測量棒拔出后流動時(shí),溫降特征被掩蓋,

前言隨著我國鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展革新,新的鑄造設(shè)備和鑄造工藝不斷地被應(yīng)用,大型的鑄造自動造型線在國內(nèi)得到了快速的推廣和使用。與此同時(shí),對于影響到鑄鐵件球化等級,延伸率等指標(biāo)的熔煉效率,澆注時(shí)間等的要求也隨之不斷調(diào)整;技術(shù)的進(jìn)步對傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。除渣劑,本是鑄造材料里面很不起眼的小輔料,比如在以前的手工造型,使用人工抬鐵水包的時(shí)期所使用的除渣劑,鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵 本文對國內(nèi)除渣劑市場現(xiàn)狀進(jìn)行了分析;并介紹了國產(chǎn)高效除渣劑的原材料性能。通過論證,說明高效除渣劑鋪展性能好、粘性更大、強(qiáng)度更好,且質(zhì)量更穩(wěn)定,與進(jìn)口產(chǎn)品的質(zhì)量差距越來越小,能夠滿足除渣工藝需要。

環(huán)保：高效聚渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學(xué)成份及鑄件機(jī)械性能。無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)。4、 用量：高效聚渣劑一般加入量為15—20kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。 技術(shù)指標(biāo)：： 外觀：淺清和白色顆粒粒度：①20—60目>95%，②18—40目>95%，50—70目>95%，40—60目>95%容重：~12g/cm3成份：總有效成份>99%SiO2：69—76%AI2O3：8—14%包裝及儲存：聚乙烯內(nèi)袋和塑料編織袋雙層包裝。規(guī)格為25kg/袋、50kg/袋。存放于通風(fēng)干燥處。防水、防潮、防破裂。

基于對非穩(wěn)態(tài)澆注時(shí)鑄坯裂紋和夾渣產(chǎn)生原因的系統(tǒng)分析,提出了包括中間包清潔度檢查,鋼水全程保護(hù)澆注,使用還原性中間包覆蓋劑及耐火材料,改進(jìn)開澆氬氣量的調(diào)節(jié)方法、以及采用快速升速制度、提高中包鋼水過熱度、優(yōu)化浸入式水口插入深度等措施,從而降低非穩(wěn)態(tài)澆注時(shí)鑄坯裂紋和夾渣的發(fā)生概率。生產(chǎn)實(shí)踐證明,上述改善工藝措施有效控制了非穩(wěn)態(tài)澆注時(shí)鑄坯裂紋和夾渣的發(fā)生。 連鑄保護(hù)澆鑄工藝改進(jìn),結(jié)合實(shí)際案例,在簡要闡述目前連鑄保護(hù)澆鑄工藝存在問題的基礎(chǔ)上,提出了具體的改進(jìn)措施,并分析了改進(jìn)效果。