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★產品特點
1、超高強早強：2小時強度＞20Mpa，4小時＞40MPa。設備安裝，3個小時即可投入使用。道路搶修施工，2個小時即可通車。
2、大流態：流動度＞300mm，可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。
3、無收縮：具有微膨脹性，保證設備與基礎之間緊密結合。
4、低溫施工性：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5、耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。
★產品用途
1、用于大型設備的安裝。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、鐵路、公路、橋梁、隧道以及各種工業、民用建筑的搶修或灌漿加固的搶修及市政工程的快速搶修。
★性能指標

★使用范圍
1 、發電行業的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。
2、化工行業的防腐蝕地面、泵基礎等。
3 、煤炭行業的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。
4 、鋼鐵行業的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。
★技術性能

* 執行標準JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》。
* 上表中檢測結果只作為參考，不作為每一批材料的驗收依據。
★適用范圍
1、 裝配式住宅、產業化住宅預制框架柱、剪力墻等與基礎的連接。
2、 大型設備基礎的二次灌漿；高層鋼結構柱角的二次灌漿。
3、 其它對灌漿材料強度要求較高、流動性要求較好的場合。
★使用方法
1、基層處理：清理施工面，清除掉基礎表面的浮灰、油污等；進行人工或機械鑿毛（或涂刷界面劑），所有施工面必須堅固、無明水。
2、檢查鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需先進行疏通。
3、連接灌漿管，并準備好堵頭。
4、按照推薦用水量加水攪拌灌漿料，推薦采用低速強制式攪拌機，一般攪拌3min左右；如果采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿。
5、如果采用人工攪拌，開始時灌漿料的黏度會比較高，這時需要延長攪拌時間，而不能因為黏度較高而多加水，按照推薦用水量，隨著攪拌時間的延長，灌漿料的流動性會越來越好。
6、采用人工或機械灌漿，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口。
7、灌漿后24h內不能擾動灌漿部位。

注：推薦參考用量：2200kg/m3
★施工工藝
一、表面預處理
接觸ZN-100環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需要粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到sspc-sp6的光潔度要求）。
二、支 模
模板須堅實，搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。
三、施工說明
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度。為獲得的工作狀態，施工時及隨后24小時內環境溫度控制在15℃～32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
四、配 料
1、用于提式攪拌器（200-250rpm）先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有沉淀現象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。
2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。
五、灌漿方法
1、灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理灌漿。
2、灌漿工作必須連續盡快完成。
3、單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時，需要用搶抹板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。
★包裝規格
A料：標準包裝規格為5kg/桶，應貯存在5℃以上陰涼密封狀態下，保質期為3個月。
B料：標準包裝規格為15kg/桶，應貯存在5℃以上陰涼密封狀態下，保質期為3個月。
C料：標準包裝規格為40kg/袋（4袋粉料），應貯存在干燥防潮的環境中，未開封狀態下保質期為3個月。
目前公司所售產品有基礎灌漿修補系列、建筑環氧結構膠系列、瓷磚粘接填縫劑系列、裂縫修補系列、防水堵漏系列、混凝土外加劑系列、地面界面劑系列、鐵路道釘錨固系列等。