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硅膠復模在工業設計中必不可少
(1)硅膠復合物不僅是視覺的，而且是可觸摸的，避免了"繪畫是好的但不是很好"的弊端。它可以直觀地反映出設計者的創造性，因此在新產品開發和產品形狀評審的過程中，必須進行手板模型的建立。
(2)檢驗結構設計
由于硅膠模具組裝安裝方便，可以直接反映結構是否合理，便于盡早發現和解決問題。
(3)避免直接打開模具的風險。
由于硅膠模具成本高，如果在開模過程中發現結構不合理或其他問題，較大的模具價值幾十萬甚至幾百萬，其損失可想而知，而手板生產則可以避免這種損失，降低開模風險。
(4)大大提前了產品的啟動時間
在開發新產品之前，你可以用硅膠復制品來宣傳。由于手板生產先進，即使是前期的銷售和生產準備，也能盡早占領市場。

硅膠復模遇見常見的問題
尺寸偏差產品變形
產生原因及解決方案：跟復模生產工藝特別是模具的溫度控制有很大關系。其他的原因比如原型的縮放比例及材料的縮水也應該控制好。長度超過1米5的產品需要使用加固模具制作。

硅膠復模成型過程中容易出現哪些問題?今天為您做一個詳細的分析，希望能對您有所幫助。
通常模具容易出現條紋、不光滑等現象。為什么會有這樣的問題?這與要復制的產品有關。我們知道，很多企業都會在生產過程中對新產品進行模具設計，從而達到批量生產的目的。然而，許多企業工作人員將忽略重復產品的研磨，導致制造的模具表面的輕微痕跡離開產品，這影響產品的美觀。另外，工作人員的疏忽也會造成類似的情況，即脫模劑涂抹不均勻也會導致產品的缺陷。
除了易于出現產品外形美觀外，工作人員還發現模具成品具有不同的耐酸堿性、抗老化能力等。是什么導致了這種情況?大量的時間是由于添加過量的硅油所致。在模具制造過程中加入過量的硅油會導致硅膠分子量受損，影響硅膠性能，降低其耐酸堿性和抗老化能力。基于這樣的現實，我們建議在進行硅膠模型時不要添加硅油，加入的量應控制在約7%。燒模也是一種常見的現象。
在樹脂制品重新成型時，模型時間應控制在一定范圍內，否則容易發生燒模現象。在樹脂產品再成型的過程中，經常需要添加一些過氧化物固化劑來實現模具制造，這種材料在硅膠接觸一段時間后會產生大量的熱量，因此不適合長期成型工藝。要控制的時間在多大程度上?一般來說，3分鐘內比較好。