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3D打印的大優勢之一總結為兩個詞：快速原型。
快速原型制造本質上是在盡可能短的時間內設計，制造和測試定制零件的能力，然后能夠輕松修改設計而不會對制造過程的速度產生不利影響。
在3D打印作為主流制造工藝存在之前，原型制造需要數周時間。每次進行更改，都需要再過幾周才能制造出經過修改的設計。加上運輸時間，從頭到尾完全開發產品可能需要一年的時間。
進入現代3D打印：企業現在能夠設計零件，在專業3D打印機內部制造，然后在幾天（有時甚至更少）的空間內進行測試。這意味著從開始到結束有效地對零件進行原型制作所需的時間幾乎都沒有了！3D 打印減少了切割等環節，增加了軟件、設計、材料等環節，節省了小批量生產的成本。

由于燒結件的強度較低，需要經過后處理才能達到高強度，制造三維零件普遍存在強度低、精度低、表面質量差等問題。在SLS出現的早期階段，與其他較為成熟的快速成型方法相比，選擇性激光燒結具有成型材料選擇廣泛，成型工藝相對簡單（無支撐）等優點。然而，由于成形過程中的能量來源是激光，激光的應用使得成形設備的成本更高。2000年以后，隨著激光快速成形設備的快速發展（主要表現在采用先進的高能光纖激光器、提高粉末鋪展精度等），粉末完全熔化的冶金機理被應用于金屬零件的激光快速成形。選擇性激光燒結（SLS）已經被類似的更先進的技術所取代。

金屬粉末的燒結
SLS燒結用金屬粉末有三種：單一金屬粉末、混合金屬粉末、金屬粉末和有機粉末。因此，SLS技術形成金屬零件的方法主要有三種：
a. 單一金屬粉末的燒結
例如鐵粉，先將鐵粉預熱到一定溫度，再用激光束掃描、燒結。經過熱等靜壓處理后，成品的相對密度可達99.9%。
b. 金屬混合粉末的燒結
它主要是兩種金屬的混合物，一種熔點較低，另一種熔點較高。例如青銅粉末和鎳粉的混合物。金屬混合粉末預熱到一定溫度。然后用激光束掃描低熔屬粉末(如青銅粉)，將難熔鎳粉粘合在一起。液相燒結后，成品的相對密度可達82%。
c. 金屬粉末與有機黏合劑粉末的混合體
激光燒結技術是復雜的三維打印技術之一，其成型原理復雜，條件優越，設備和材料成本高，但也是目前對3D打印技術發展影響深遠的技術之一。理論上，任何能在加熱后形成原子間鍵合的粉末材料都可以用作SLS的成型材料。目前，可用于SLS設備印刷的材料主要是石蠟、尼龍、金屬、陶瓷粉及其復合材料。