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今天，很多飛機部件都是3D打印的，當然，保證這些部件的質量是非常重要的。雖然添加劑制造具有巨大的潛力，但確保印刷質量和了解如何達到預期的質量是一個值得研究的領域。
模擬可以幫助這一點，模擬可以證明和模擬金屬激光熔煉的過程和價值。它不僅有助于減少故障，而且有助于提高零件的質量，有助于縮短制造商的學習曲線。
許多制造商不知道如何考慮材料的特性以及這些特性如何影響終產品或其加工性能。大多數(shù)時候，我們都能得到滿意的印刷效果，基于廠家的不斷嘗試，不斷“交學費”的結果。
模擬研究了粉末材料在激光燒結過程中的行為預測以及不同材料性能對產品性能的影響。
打破傳統(tǒng)打印模式
“隨著個人終端用戶液態(tài)金屬印刷設備的設計、制造和進入市場，意味著打印機領域電子電路制造模式的新時啟。劉靜說印刷技術將廣泛用于家庭、辦公室、學校、工廠甚至工業(yè)設計、藝術探索、文化創(chuàng)意和其他應用。

增材制造現(xiàn)在定義了用于創(chuàng)建新零件和產品的大型工業(yè)系統(tǒng)。更常見地稱為3D打印，此類別中的大多數(shù)系統(tǒng)的特征在于它們逐層構建零件的方法。
各個系統(tǒng)之間存在顯著差異，目前存在10種類型的3D打印。但是，這些和更典型的工業(yè)流程之間的主要區(qū)別可以分為幾類：
1、速度定義了從設計到完成可以制造給定部件的速度。
2、成本是創(chuàng)建單個零件所需的平均資金數(shù)額。
3、質量是衡量零件和程度的現(xiàn)實標準。
4、靈活性定義了在制造過程中可以輕松定制或修改設計。
材料加成制造有著廣闊的發(fā)展前景，但也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。目前困難的問題是材料的物理化學性質制約了其實現(xiàn)技術。例如，在成型材料中，目前主要是有機高分子材料和金屬材料。金屬材料的直接成形是近十年來的研究熱點。它逐漸在工業(yè)上得到應用。

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優(yōu)勢：
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