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由于燒結件的強度較低，需要經過后處理才能達到高強度，制造三維零件普遍存在強度低、精度低、表面質量差等問題。在SLS出現的早期階段，與其他較為成熟的快速成型方法相比，選擇性激光燒結具有成型材料選擇廣泛，成型工藝相對簡單（無支撐）等優點。然而，由于成形過程中的能量來源是激光，激光的應用使得成形設備的成本更高。2000年以后，隨著激光快速成形設備的快速發展（主要表現在采用先進的高能光纖激光器、提高粉末鋪展精度等），粉末完全熔化的冶金機理被應用于金屬零件的激光快速成形。選擇性激光燒結（SLS）已經被類似的更先進的技術所取代。

直接金屬粉末激光燒結的特點
DMLS作為SLS技術的一個分支，其原理基本相同。歸根結底，主要是由于DMLS中金屬粉末的“球化”效應和燒結變形，以及球化現象，即熔融金屬液體表面和周圍介質表面形成的系統具有小的自由能的現象。

3D打印的大優勢之一總結為兩個詞：快速原型。
快速原型制造本質上是在盡可能短的時間內設計，制造和測試定制零件的能力，然后能夠輕松修改設計而不會對制造過程的速度產生不利影響。
在3D打印作為主流制造工藝存在之前，原型制造需要數周時間。每次進行更改，都需要再過幾周才能制造出經過修改的設計。加上運輸時間，從頭到尾完全開發產品可能需要一年的時間。
進入現代3D打印：企業現在能夠設計零件，在專業3D打印機內部制造，然后在幾天（有時甚至更少）的空間內進行測試。這意味著從開始到結束有效地對零件進行原型制作所需的時間幾乎都沒有了！3D 打印減少了切割等環節，增加了軟件、設計、材料等環節，節省了小批量生產的成本。