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目前，金屬3D打印技術(shù)在大眾消費、工業(yè)、汽車、航空航天等領(lǐng)域的應用已經(jīng)開始，并具有不同的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。在歐洲和美國，金屬3d打印的流行率高于中國。2012年，世界3D打印行業(yè)產(chǎn)值12億-13億元，中國約10億元。美國和德國的3D打印產(chǎn)值約占行業(yè)總收入的80%。傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的經(jīng)營模式是生產(chǎn)設(shè)備和銷售設(shè)備。無論市場用戶的需求如何，設(shè)備都是在上市前生產(chǎn)的。目前，3D打印應正在慢慢取代傳統(tǒng)制造業(yè)。在未來，我們可以在家里打印任何我們想要的東西，不需要工廠、車間、工人或外出。“自行車和飛機可以用3D打印機打印”，“3D打印將使工廠告別車床、鉆頭、沖壓機、模具制造機等。傳統(tǒng)的工具被更復雜的計算機軟件所支配…這是很多人的觀點，也經(jīng)常被一些媒體引用。根據(jù)3D打印技術(shù)的原理，3D打印實際上可以打印出設(shè)計之外的任何東西。

傳統(tǒng)手板模具加工流程
加工工藝安排：
1.2-D、3-D型面半精加工，各種安裝工作面精加工（包括限位塊安裝面、接觸面、鑲塊安裝面、背靠背面、沖頭安裝面、切屑刀安裝面、背靠背面、沖刺g安裝面和接觸面、各種行程限制工作面、斜楔安裝面和背靠背面）。各種導面、導孔、剩余精加工工藝基準孔、高度基準面的半精加工，并記錄數(shù)據(jù)；
2.加工精度的檢驗和評審；
3.固定器插入過程；
4.精加工前，加工基準孔基準對準、Ecoline平面磨床、鑲塊邊緣檢查；
5.精加工面2d，2d，鑲塊邊緣檢查；3d，側(cè)沖面及孔位，平面磨床，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；
6.檢查加工精度。
4.表面處理

增材制造現(xiàn)在定義了用于創(chuàng)建新零件和產(chǎn)品的大型工業(yè)系統(tǒng)。更常見地稱為3D打印，此類別中的大多數(shù)系統(tǒng)的特征在于它們逐層構(gòu)建零件的方法。
各個系統(tǒng)之間存在顯著差異，目前存在10種類型的3D打印。但是，這些和更典型的工業(yè)流程之間的主要區(qū)別可以分為幾類：
1、速度定義了從設(shè)計到完成可以制造給定部件的速度。
2、成本是創(chuàng)建單個零件所需的平均資金數(shù)額。
3、質(zhì)量是衡量零件和程度的現(xiàn)實標準。
4、靈活性定義了在制造過程中可以輕松定制或修改設(shè)計。
材料加成制造有著廣闊的發(fā)展前景，但也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。目前困難的問題是材料的物理化學性質(zhì)制約了其實現(xiàn)技術(shù)。例如，在成型材料中，目前主要是有機高分子材料和金屬材料。金屬材料的直接成形是近十年來的研究熱點。它逐漸在工業(yè)上得到應用。