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高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

鑄造模具制造要求和損傷原因

因此，模具在工作的時候，損傷的形式也會有很多種。伴隨著高科技的發展，生產工藝的改進等，模具的應用和工作性能也會有很大的不同。一般而言，模具在開始出現損傷時并不會立即失去工作效力，當損傷達到   程度時才會喪失工作能力，模具也就失去了存在的價值。也就是說，所謂的模具損傷就是模具不具備某種正常工作能力之后的形式，經過調查   可以發現，失效通常都表現為模具斷裂、磨損、變形等基本形式。造成上述現象的原因多是因為選材不合適、熱處理不當、模具建工工藝不成熟等，可見合適的材料選擇、正確的熱處理工藝以及精良的模具使用方法等對模具在延長壽命方面有密不可分的重要聯系。

鑄造模具的裂紋缺陷防止方法

1、改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。采取增大砂型(芯)退讓性的措施。變形時采用熱校正法。

2、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計。

3、適當降低澆注溫度。控制鑄型冷卻出型時間。砂型(芯)退讓性不良。鑄型局部過熱。澆注溫度過高。

4、鑄造模具自鑄型中取出鑄件過早6。熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。

常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產生。

高密市加強模具廠淺析不銹鋼精密鑄造的加工工藝特點

   不銹鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差，屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造。其熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，不銹鋼精密鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造。

不銹鋼精密鑄造的加工工藝特點：

由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

為防止不銹鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。