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濟南賽斯智能裝備有限公司主營：門窗設備,門窗加工設備,斷橋鋁門窗加工設備
鋁合金系統門窗

與傳統的門窗建設不同的是，鋁合金系統門窗是符合我國國情發展的節能方案，系統化是其主要特征。在材料的選取方面，更加注重的是將配件和材料的有效結合，具有鮮明的品牌特征，其次在品牌性能方面，對技術水平的要求較高，按照工藝標準進行門窗系統的加工和組裝。從材料的選取，系統技術支持以及后的售后服務管理上實行一系列的一條龍服務，這種鋁合金門窗系統的設計優勢內容主要表現為穩定的水密性能以及封閉性，能夠有效阻礙噪音，門窗的表面處理更符合人們的審美觀點，線條優美具有優良的隔熱性能。

斷橋鋁門窗設備之數控多排料角碼鋸

角碼切割時鋁門窗設備加工中不可或缺的環節之一，近年來隨著斷橋鋁門窗設備的不斷更新發展，多排料數控角碼鋸進入人們的視線，現在就帶大家了解一下吧：數控鋁門窗全自動重型角碼切割鋸專用于鋁門窗角碼的切割，屬全自動型；配有數控伺服自動送料系統，由控制系統控制伺服電機帶動絲杠轉動完成自動送料。人工只需一次加裝角碼型材，其余加工過程（如鋁角碼切割、自動送料等）由機器自動完成。

采用進口數控系統，數字控制切割長度，切割尺寸準確；液晶觸摸屏顯示，切割長度、切割數量自動控制；精密滾珠絲杠帶動自動送料系統，重復定位精度高；高精度主軸由使鋸片轉動穩定；主軸電機直接驅動硬質合金鋸片，傳動效率高，加工精度好，材料利用率高。

“系統門窗”的加工周期為什么這么長？

相信有不少消費者在選擇安裝系統門窗后，等待的時間比較長，有時候還會有種是不是被騙了的想法，其實不是這樣的，系統門窗因為生產工藝復雜，對產品要求比較高，所以加工周期比較長。

“系統門窗”的加工周期為什么這么長？

系統門窗加工制作的流程包含：噴色-穿條-切料-組角-膠條-壓線-裝件-掛扇-檢驗-打包等10道標準工序，每一道工序都要遵循嚴苛的技術規范，因此加工周期較長。

以組角為例：

系統門窗組角采用精準注膠專用角碼+進口雙組份注膠工藝，有效防止窗角滲漏雨水，同時也增加了角部的強度，組角后要求：刺、不閃縫、不錯角、無高低差，角碼頂緊，尺寸準確，注膠飽滿。

其組角流程更是復雜：

按計劃單→看圖紙→找料→檢驗及復尺→分類→邊框沖注膠孔→沖水孔→劃線→裝中梃角碼→割膜→清毛刺→刷端面膠→穿角碼→同時中梃端銑→沖水孔→沖銷釘注膠孔→劃線→裝中梃角碼→割膜→清毛刺→合框（含中梃）→組角→清理端面膠→打銷釘→校平整→卡角模（含中挺角模）→C型夾固定→注膠→靜置至固化→拆C型夾→清理→簽字→轉下道→完成。

其中注完膠之后膠固化等待的時間比較長，天氣越冷，固化的時間就會很長，冬天大約在48小時左右。這只是其中的一個工序，加工流程就如此麻煩，普通鋁合金門窗只是將消費者的需求按照簡單的分類，大批量的生產，根本不考慮生產細節的不同，也無法滿足消費者者個性化的需求；普通鋁合金門窗在制作工藝上也沒系統門窗復雜，且會使用高精度的斷橋鋁門窗設備來加工，可見系統門窗加工制作周期長是正常情況。