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助濾劑的種類與特征,為了提升脫色效果,減少活性白土的使用量,提高脫色速率,結(jié)合食用油精煉工藝的生產(chǎn)需要,研究分析了硅藻土與珍珠巖助濾劑在活性白土脫色工段中的應(yīng)用情況,為進(jìn)一步的研究做基礎(chǔ)。 一般用真空轉(zhuǎn)鼓機(jī)過濾糖液的廠家,都選擇硅藻土助濾劑作為過濾介質(zhì),這是因?yàn)楣柙逋林鸀V劑具有多孔性,較低的密度,較大的比表面積,相對(duì)的不可壓縮性等特點(diǎn),在過濾周期中更容易保持流速。但是由于硅藻土的價(jià)格比較高,對(duì)成本影響較大。為此,我公司成立攻關(guān)小組,經(jīng)過實(shí)驗(yàn),成功的用珍珠巖助濾劑取代了硅藻土助濾劑,有效的降低了成本。 林可霉素發(fā)酵液的粘度一般為 6 0× 10 -3 Pa·S ,板框壓濾機(jī)過濾時(shí)阻力大、濾速慢、濾液質(zhì)量差。在以往的生產(chǎn)中多采用加熱過濾的方法 ,此法雖解決了過濾速度慢的問題 ,卻因料液溫度的升高 ,進(jìn)而影響濾布的孔徑 ,導(dǎo)致后續(xù)溶媒提取時(shí)出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。通過在發(fā)酵液中添加 4 %— 5 %的珍珠巖助濾劑 ,使過濾效率提高了 30 % ,去除了發(fā)酵液加熱手段 ,同時(shí)解決了溶媒提取出現(xiàn)乳化的問題 ,使成品灰份由 2 .3%降至 1.1%。

珍珠巖助濾劑的用途 巖能珍珠巖助濾劑，精選經(jīng)過粉碎篩選后具有合理粒度級(jí)配的小粒徑球狀流紋玻璃質(zhì)珍珠巖礦砂，使用脫硫凈化后的潔凈天然氣為燃料，在1200℃高溫條件下進(jìn)行選擇性焙燒膨化后，再經(jīng)過高速磨機(jī)粉碎和氣流甄選后得到的一種具有合理粒度級(jí)配的，內(nèi)部具有蜂窩狀空隙，外部呈不規(guī)則曲卷片狀和鋸齒狀嚙合結(jié)構(gòu)的白色或淺灰色固體粉末。巖能珍珠巖助濾劑所特有的大微細(xì)通路結(jié)構(gòu)，使其較硅藻土助濾劑具有更優(yōu)質(zhì)的過濾效果和更明顯的經(jīng)濟(jì)性。因此，在過去的二十幾年間，被廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)液體的過濾中。

乙二醇(MEG)作為水合物抑制劑注入水下井口,為深水海管提供流動(dòng)性保障。某氣田海上平臺(tái)設(shè)有一套乙二醇回收系統(tǒng)(MRU),對(duì)含鹽含水的富乙二醇進(jìn)行再生處理,然后將合格的貧乙二醇進(jìn)行回注。該系統(tǒng)中顆粒過濾器是控制乙二醇清潔度的關(guān)鍵設(shè)備,通過分析查找出影響設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵因素是濾布和助濾劑,結(jié)合實(shí)際調(diào)試經(jīng)驗(yàn),對(duì)濾布的孔徑大小和材質(zhì),助濾劑的選型和用量等方面進(jìn)行了優(yōu)化,同時(shí)換用國(guó)產(chǎn)濾布和助濾劑,使顆粒過濾器運(yùn)行效果得到明顯改善,優(yōu)化后過濾器每月的再生數(shù)量由優(yōu)化前的30次降為的3次,每個(gè)再生周期的平均處理量從193 m~3提高到2 408 m~3。

珍珠巖助濾劑生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介及一般使使用特性 工藝簡(jiǎn)介：礦砂---分級(jí)---干燥---進(jìn)料---煅燒/熔融---冷卻---粉碎---多級(jí)風(fēng)選---精選---去粒---裝袋。說明：珍珠巖膨化后再經(jīng)過的研磨風(fēng)選,被仔細(xì)地許多等級(jí)輕輕的研磨使顆粒表面凹凸不平,濾餅成型過程才能相互擠壓,比較終的產(chǎn)品表面就是鋸齒狀,它們會(huì)互相咬合聯(lián)接形成粗糙的濾隙，其中有許多內(nèi)聯(lián)通道，小到可以阻擋微米大小的粒子，但同時(shí)又具有80%---90%的空隙率，保留有較高的連續(xù)滲透力。