

濰坊聚和機械有限公司
主營產(chǎn)品: 磨床
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數(shù)控維修的重要性分析
數(shù)控維修按工藝用途分類。還有壓床、沖床、彎管機、電火花切割機、火焰切割機等。數(shù)控機床可分為數(shù)控鉆床、車床、銑床鏜床、磨床和齒輪加工機床等。加工中心是帶有刀庫及自動換刀裝置的數(shù)控機床??赏瓿啥喾N加工,可以在一臺機床上實現(xiàn)多種加工。工件一次裝夾。既節(jié)省輔助工時,又提高加工精度。加工中心特別適用于箱體、殼體的加工。車削加工中心可以完成所有回轉(zhuǎn)體零件的加工。數(shù)控車床是運用智能化數(shù)據(jù)信號對數(shù)控車床的健身運動以及加工開展操縱的數(shù)控車床,是數(shù)控加工技術(shù)與數(shù)控車床技術(shù)相結(jié)合的物質(zhì),它有生產(chǎn)加工、品質(zhì)平穩(wěn)靠譜、生產(chǎn)率高、對銑床加工的適應(yīng)能力強等優(yōu)勢,使其運用日漸擴大,早已變成機械加工行業(yè)的代表性裝備。從課堂教學數(shù)控車床與生產(chǎn)制造數(shù)控車床的工作中特性層面、從管理方法和檢修層面,強調(diào)了課堂教學數(shù)控車床應(yīng)用全過程中存有的問題,并剖析其緣故,明確提出了整改措施。
數(shù)控機床裝置類型簡介
數(shù)控機床有良好的穩(wěn)定性和抗震性,它的加工,以及高速率運行,離不開數(shù)控裝置,數(shù)控裝置按控制功能,可以分為三種類型:點位控制,直線控制以及連續(xù)軌跡控制,具體介紹如下:
1、點位控制
只控制數(shù)控機床刀具或工作臺從一點移動到另一點的準確定位,然后進行定點加工。加點與點之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標鏜床等。
2、直線控制
除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外,還要控制在這兩點之間以的進給速度進行直線切削。采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控機床和數(shù)控磨床等。
3、連續(xù)軌跡控制(或稱輪廓控制)
能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標方向的聯(lián)合運動。為了使刀具按照規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓,數(shù)控裝置具有插補運算功能。使刀具的運動軌跡以小的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線,并協(xié)調(diào)各坐標方向的運動速度,以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進給速度。采用這類控制的有數(shù)控機床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床和加工中心等。
綜上所述,數(shù)控機床的數(shù)控裝置可以分為以上三種控制類型,這三種控制類型,功能不同,使用方法不同,但它們都對設(shè)備的高速使用起到了重要作用,在加工零件。
龍門銑床的銑銑技術(shù)
一、走刀方向、補償方法:當銑刀切入板材時,有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃,而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者,被加工面光潔,尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的龍門刨銑,在銑印制板的外部輪廓時,要采用逆時針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。而在線路板內(nèi)部銑框或槽時采用順銑方式。銑板補償是在銑板時機床自動安照設(shè)定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半,即半徑距離,使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致。同時如機床有補償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿?,如使用補償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。
二、定位方法和下刀點:定位方法可分為兩種;一是內(nèi)定位,二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要,一般在線路板前期制作時就應(yīng)確定定位的方案。外定位是另一種定位方法,是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優(yōu)點是便于管理,如果先期制作規(guī)范好的話,銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來,否則線路板十分容易損壞,特別是拼板,因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點的方法,先銑板當銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定,執(zhí)行程序的第二段,使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點鉆掉。其優(yōu)點是模板少費用小易于管理,可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板,小工藝人員管理方便,特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化,同時可優(yōu)化基材的利用率。缺點是由于使用鉆頭,線路板外形留有至少2-3個凸起點不美觀,可能不符合客戶要求,銑切時間長,工人勞動強度稍大。
