

高密市東宇機械科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他木工機床
電腦數(shù)控裁板鋸銷售-實木數(shù)控裁板鋸生產(chǎn)-東宇機械
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數(shù)控五面鉆故障檢修說明二
調(diào)理,化調(diào)整法:調(diào)理是一種最簡單易行的方法。數(shù)控裁板鋸的優(yōu)點今天小編給大家介紹一下數(shù)控裁板鋸的優(yōu)點,希望對您有所幫助。經(jīng)過對電位計的調(diào)理,修正體系毛病。如某廠修理中,其體系顯示器畫面紊亂,經(jīng)調(diào)理后正常。如在某廠,其主軸在發(fā)動和制動時發(fā)作皮帶打滑,因素是其主軸負載轉矩大,而驅(qū)動設備的斜升時刻設定過小,經(jīng)調(diào)理后正常。
化調(diào)整是體系地對伺服驅(qū)動體系與被拖動的機械體系實現(xiàn)匹配的歸納調(diào)理方法,其方法很簡單,用一臺多線記錄儀或具有存貯功用的雙蹤示波器,別離調(diào)查指令和速度反應或電流反應的呼應聯(lián)系。為使調(diào)速簡便采用特種三角帶,保證用單根皮帶就能滿足所需功率的傳遞。經(jīng)過調(diào)理速度調(diào)理器的份額系數(shù)和積分時刻,來使伺服體系到達即有較高的動態(tài)呼應特性,而又不振動的作業(yè)狀況。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下,根據(jù)經(jīng)歷,即調(diào)理使電機起振,然后向反向漸漸調(diào)理,直到消除震動即可。
備件更換法:用好的備件更換確診出壞的線路板,并做相應的初始化發(fā)動,使機床敏捷投入正常工作,然后將壞板修補或返修,這是最常用的排故方法。
改進電源質(zhì)量法:一般選用穩(wěn)壓電源,來改進電源動搖。對于高頻攪擾能夠選用電容濾波法,經(jīng)過這些預防性辦法來削減電源板的毛病。
修理信息盯梢法:一些大的數(shù)控五面鉆制造公司根據(jù)實踐作業(yè)中因為規(guī)劃缺點形成的偶爾毛病,不斷修正和完善體系軟件或硬件。這些修正以修理信息的方式不斷供給給修理人員。以此做為毛病掃除的根據(jù),可準確徹底地掃除毛病。
先談電子開料鋸的優(yōu)勢再來說說與數(shù)控裁板鋸有什么區(qū)別
使用細節(jié)
1操作時員工不得將手伸進壓梁里,不能打開機頭后蓋,以免發(fā)生不測,替換電子開料鋸鋸片調(diào)整機器或維修保養(yǎng)前必須關閉電源。
2加工前檢查鋸片是否鋒利,杜絕因鋸片不鋒利造成板皮崩裂影響加工質(zhì)量。
3電子開料鋸開機前,細致查看機頭和工具夾是否在機械原點上。
4操作時必須先打開電子開料鋸風機,在滑動的情況下輕輕地將板推進工具夾,與靠板靠 齊成直角,輸入尺寸時細致放足余量,確保鋸出來的板子成直角。
5在脫離電子開料鋸時、替換鋸片時、調(diào)整機器或維護保養(yǎng)前,必須關掉電源即機器總 開關。
降低精密裁板鋸噪聲的途徑
精密裁板鋸也叫推臺鋸,主要用于對膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細木工板、拼接實木板及塑料板等進行縱剖、橫截或成角度的鋸切加工,以獲得尺寸符合規(guī)格要求的板件,同時還可以用于各種絕緣板、薄鋁板和鋁型材的鋸割。
精密裁板鋸具有操作簡便、穩(wěn)定、安全、高效的特點,是家具批量化、標準化、機械化、專業(yè)化生產(chǎn)的必備設備。電腦裁板鋸成為家具和裝修業(yè)當中的能手電腦裁板鋸,它可以適用于各種木材,以及人造木板或者是纖維板,膠合板等等,進行分割和其他精加工等等。精密裁板鋸大的特點就是以鋸代刨,裁切表面與刨加工后的效果一樣。如鋸臺主軸轉速不快,使裁切后的板材邊廓出現(xiàn)鋸紋或不垂直,就會給板材的后期加工帶來麻煩。
降低精密裁板鋸噪聲的途徑有哪些呢?下面一起探討一下:
精密裁板鋸空運轉時發(fā)射的噪聲主要包括結構振動噪聲和空氣動力性噪聲,這兩者發(fā)聲的機理是完全不同的,因此減少空載噪聲必須從這兩方面入手。
結構振動噪聲是由于主鋸片系統(tǒng)的不平衡,主軸不同心,軸承松動等因素產(chǎn)生的,因此,保證主軸的同心度,主軸軸承的裝配質(zhì)量,使主鋸片保持平衡,無疑都是有利于減少噪聲的措施,此外,鋸齒的刃磨也必須保證鋸片保持平衡,都能導致鋸片在旋轉中激振力的加大,增加振動噪聲。根據(jù)工作量,應定期對機器內(nèi)部進行除塵作業(yè),保證馬達的正常散熱。
空氣動力性噪聲由于主鋸片高速旋轉時在其周圍的區(qū)域形成了流動場,流動場合鋸齒及主鋸片本身的相互作用導致波動力場,這個波動力場產(chǎn)生空氣動力性噪聲。2、板料夾料采用氣缸,且送料前進經(jīng)過滾輪床面,送料,確保尺寸鋸切精度,且不會傷及工作表面。影響空氣動力性噪聲發(fā)射的主要因素有主鋸片的旋轉速度,鋸齒齒數(shù),鋸齒及鋸齒間隙的集合形狀及尺寸參數(shù)等。因此,降低鋸片轉速,盡量采用齒數(shù)多的鋸片等都會減少精密裁板鋸的噪聲。
