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珍珠巖保溫集渣覆蓋劑取代初草灰應用于鑄造生產具有下列優點： 1、保溫性能好，在一般情況下可傳鐵水降溫速度減少20%－30%。 2、集渣性能好，便于扒渣，有利鐵水凈化。 3、有助于球化穩定，減弱鎂光，提高球化效果。 4、減少環境污染，改善勞動條件。 5、經濟效果好，可傳成本降低30%6、使用簡便，利于大量推廣。 珍珠巖聚渣覆蓋劑經過人工和機械篩選，然后經過特殊工藝加工處理而成。具有在鐵水表面膨化迅速、膨化倍數大，在高溫鐵水表面作用時間較長，對鐵水表面堿性(或酸性)爐渣的粘附能力強，渣層不易破損且易于與鐵水分離，保溫性能好，不污染鐵水和環境等特點。本產可廣泛應用于鑄鐵生產，包括：普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵等鑄鐵的生產；不論是沖天爐還是電爐生產，也不論是采用何種工藝造型，本產品均可適用。

在鑄造生產中,往往對鐵水保溫覆蓋劑不夠重視。沿襲使用稻草灰作為鐵水保溫、集渣覆蓋材料,稻草灰結構松散,粘結強度差,不易扒渣,不能起到有效擋渣作用,而且當將稻草灰放到鐵水表面時,稻草灰會四處飛揚、污染作業環境、給操作工人健康帶來了不利影響。采用稻草灰,珍珠巖作鋼(鐵)水覆蓋劑已為人們所熟悉。筆者在某鄉辦鑄鋼廠協助工作時發現,紅木炭塊也可作覆蓋劑。該鑄鋼廠采用木柴烘烤鋼水包,烘好后剩下許多未燃盡的木柴——紅木炭,我們把它用作明冒口的覆蓋劑取代稻草灰,效果很好,明顯改善了冒口補縮作用,提高了鑄件質量。

對鐵水罐用鐵水復合保溫覆蓋劑進行研究,探討其組成、結構與保溫效果的關系,對多孔保溫層的結構進行分析,經過現場試驗,采用復合保溫材料的鐵水罐中鐵水在到達煉鋼脫硫工段前的溫度提高了72℃,保溫效果明顯,降低了煉鐵成本。用ZF-I型覆蓋劑覆蓋球化劑,延長球化劑的起爆時間、反應時間、吸收路程,提高球化劑的吸收率,使球墨鑄鐵的球化級別穩定在2級以上,既提高了球墨鑄鐵的球化級別,又減輕了對環境的污染。 在鑄鋼的鑄造過程中,采用鑄鋼冒口覆蓋劑可減緩冒口中鋼水的冷卻速度,提高冒口鋼液對鑄鋼件的補縮能力,從而降低鋼水用量,提高鑄鋼件的質量和出品率。但是,隨著鑄造技術的發展和對鑄鋼件質量要求的不斷提高,傳統的鑄鋼冒口覆蓋劑越來越不能滿足鑄鋼件的鑄造要求。因此,開發新型的鑄鋼冒口覆蓋劑具有重要的現實意義。本文采用高溫箱式電爐模擬了鑄鋼冒口覆蓋劑的應用條件,并采用多通道數據采集系統測量了覆蓋劑的溫度-時間曲線。

問題的提出鑄件質量比較差,廢品率偏高,是目前鑄造生產中普遍存在的一個突出問題。近年來國內很重視提高鐵水的質量,投入很大力量來研究試驗各種爐型結構和供風方式、參數等,以達到提高鐵水的出爐溫度和純凈度。而這些剛出爐的高溫鐵水,在澆入鑄型之前為了提高攀鋼IF鋼的品質,提升產品的市場競爭力,開展了高純凈IF冶金工藝技術研究。在對國內外IF純凈鋼研究及生產現狀進行調研的基礎上,分析認為攀鋼開發高純凈IF鋼的限制性環節主要是脫硫、脫磷、脫碳、LF+RH精煉降低鋼水T[O]、鋼液增碳。為此,研究了鎂脫硫及鋼水RH深脫硫、鐵水預處理+轉爐深脫磷、RH脫碳工藝優化、LF+RH精煉降低鋼水T[O]、中間包無碳覆蓋劑及結晶器無碳保護渣等工藝技術。全流程試驗表明,鑄坯[C]、[P]、[S]、[O]、[N]、[H]六大元素總量可控制在80×10-4%以內。 結合攀鋼鐵水條件,探討了適宜的鎂脫硫劑鐵水深脫硫工藝,硫含量可由700×10-4%左右脫至7×10-4%,保證了入轉爐鋼硫含量要求。根據攀鋼IF鋼鋼液及鋼包渣的特點,實驗室研究了影響脫硫效果的因素,選擇了CaO-CaF2系脫硫劑用于RH-MFB深脫硫,脫硫率在40%～50%之間,脫后硫可控制10×10-4%以內。