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由鍋爐引風(fēng)機(jī)來的煙氣,經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后,從吸收塔中下部進(jìn)入吸收塔,脫硫塔除霧后的凈煙氣從塔頂側(cè)向離開吸收塔。塔的下部為漿液池,設(shè)四個(gè)側(cè)進(jìn)式攪拌器。氧化空氣由四根矛式噴射管送至漿池的下部,每根矛狀管的出口都非常靠近攪拌器。煙氣上方的吸收塔中上部區(qū)域?yàn)閲娏軈^(qū),噴淋區(qū)的下部設(shè)置一合金托盤,托盤上方設(shè)三個(gè)噴淋層,噴淋層上方為除霧器,共二級(jí)。塔身共設(shè)六層鋼平臺(tái),每個(gè)噴淋層、托盤及每級(jí)除霧器各設(shè)一個(gè)鋼平臺(tái),鋼平臺(tái)附近及靠近地面處共設(shè)六個(gè)人孔門。
脫硫塔定期維護(hù)：
1、定期水池內(nèi)灰塵和污物，保持水池干凈。
2、如果噴頭損壞應(yīng)及時(shí)更換(一般三個(gè)月檢查一次)，否則達(dá)不到消煙、除塵、脫硫效果。
3、水泵使用維護(hù)應(yīng)按水泵樣本上說明(特別昌軸承座內(nèi)不能沒有潤滑油，正常情況6個(gè)月更換潤滑油一次)，以免水泵磨損、漏水，壓力降低，起不到霧化效果。

脫硫塔泄漏發(fā)生部位：脫硫塔下部塔壁、噴淋管、除霧器、脫硫塔上部塔壁、脫硫塔和母液管焊接部位、吸收塔入口煙道與吸收塔塔壁結(jié)合處、循環(huán)池壁板漏或者底板漏。
為何要時(shí)間處理脫硫塔泄漏？——廢氣泄漏不僅可能造成空氣污染，而且會(huì)造成人員中毒事件。根據(jù)環(huán)保政策要求，生產(chǎn)過程中需要廢氣處理設(shè)備在線持續(xù)運(yùn)作，否則生產(chǎn)過程中造成空氣污染將面臨巨額罰款。如果脫硫塔管道或者脫硫塔設(shè)備發(fā)生泄漏情況，需要立即停止生產(chǎn)進(jìn)行修復(fù)。但是如果脫硫塔泄漏的堵漏過程過于復(fù)雜，或者修復(fù)時(shí)間很長，那就會(huì)非常嚴(yán)重的影響到生產(chǎn)，給企業(yè)效益帶來巨大的損失。
怎么處理脫硫塔設(shè)備泄漏？——塔體頂部氣液相間部位頻繁出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通常采用補(bǔ)焊進(jìn)行修復(fù)，但是焊接后出現(xiàn)越焊越漏以及樹枝紋現(xiàn)象，而無法焊接。
傳統(tǒng)的脫硫塔泄漏治理技術(shù)步驟繁瑣，修復(fù)過程十分復(fù)雜要耗費(fèi)大量的時(shí)間和費(fèi)用。而我司北京耐默公司針對(duì)脫硫塔管路腐蝕和設(shè)備磨損差生的泄漏情況有一套成熟的解決方案，KN17高分子陶瓷聚合物材料已經(jīng)在多家企業(yè)脫硫塔堵漏方面獲得成功應(yīng)用。

鍋爐脫硫塔主要用于工業(yè)鍋爐。具有的優(yōu)勢(shì)是：
(1)優(yōu)異的耐腐蝕性，煙氣中含相當(dāng)多的HCL,H2SO4,和其它強(qiáng)烈的化學(xué)物質(zhì)的腐蝕抵抗性能非常良好;
(2)生產(chǎn)、安裝施工周期短;
(3)性價(jià)比高，成本低，壽命長;
(4)長時(shí)間不用維修、耐高溫性能;
該產(chǎn)品還同時(shí)擁有獨(dú)特的可調(diào)試風(fēng)帽，在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量，從而控制煙氣流速已確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無論在多大的引風(fēng)機(jī)作用下都不會(huì)帶水，腐蝕其配套設(shè)施，既降低了損耗，又減少了維護(hù)維修費(fèi)用。

磚窯脫硫塔工藝流程本產(chǎn)品采用國內(nèi)先進(jìn)復(fù)合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動(dòng)力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實(shí)際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、的環(huán)保產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。
磚窯脫硫塔工藝流程：
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。