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液氬儲罐安裝程序：施工準備、儲罐基礎驗收、墊鐵安裝、儲罐吊裝就位、儲罐找正、安裝完成。

施工準備：（1）文件、資料，施工機具：1）起重機具：汽車吊、千斤頂、倒鏈、攪拌機、振搗器。2）運輸機具：載重汽車、手拉液壓搬運車、吊帶、道木等。3）常用工具：撬棍、電錘、扳手、手錘、大錘。4）量具：經緯儀、水平儀、塞尺、水平尺、卡尺、百分表、鋼盤尺、鋼板尺、鋼卷尺。4）施工材料：墊鐵、電焊條、氧氣、乙炔、水泥、砂、石等。

液氬儲罐基礎交接驗收：

交接內容：1）基礎施工單位應提供如下資料：1基礎施工記錄；2基礎混凝土強度試驗報告單；3基礎測量記錄。4基礎上應彈出的基礎中心線和標高線：基礎中心線；基礎標高線；儲罐基礎（3）基礎檢查內容：1）根據儲罐安裝施工圖結合土建單位提供的基礎檢驗記錄，核對基礎平面位置、幾何尺寸、標高、強度等是否符合安裝要求。2）檢查基礎表面應無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷。用50N重的手錘敲擊基礎，檢查密實度，不得有空洞聲音。地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土和積水等雜物。3）基礎表面應沖洗干凈，并孔洞內的一切雜物。

液氬儲罐操作規程：

準備工作：

設備安裝：低溫儲糟及配套管道的安裝，應由具有壓力容器、壓力管道安裝許可證的單位實施。

儲槽在投入使用前應進行氣密性試驗，管道、閥門吹除處理及閥門儀表的檢查，安全閥、壓力表、液位儀再投入使用前應由具有相應資質的單位進行校驗并鉛封。

氣密性試驗：

儲槽在完成安裝，或者內筒恢復常溫、儲糟停用較長時間后，在儲糟充入液體前應進行系統氣密性試驗，試驗壓力為儲槽的工作壓力，試驗用氣為無油干燥的空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時，檢查各閥門及焊縫處應無泄漏。

吹除處理：

氣密性試驗合格后，還需用干燥無油的空氣或干氮氣對儲槽內筒和管路系統進行吹除處理，使之去除潮濕空氣和灰塵雜質。

閥門儀表的檢查：

在充入液體前，必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態，儀表指示是否正確，否則應予以調整。

充液操作：

充液操作：

a.連接液氬儲罐與槽車充液管線。

b.對充液管進行吹除（每次充液前都應進行）,在上部進出液閥、下部進出液閥末開啟前，由液源排出閥向輸液管內放入少量液體，同時打開殘液放空閥，對其管路進行吹除，以管道中潮濕空氣和機械雜質。

c.打開放空閥及測滿閥，并啟動液面計（全開液上閥、液下閥，關閉平衡閥）。

d.打開上部進出液閥，由上部進液，此時由于內筒處于熱狀態，上部進出液閥開度要小，使管路和內筒遂漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待殘液放空閥穩定排氣時，可開大上部進出液閥，加大充液速度。

e.待液面計指示有液體時，打開常開上部進出液閥，關閉上部進出液閥，改上部進液為下部進液。

f.當測滿閥（已先開啟）噴出液體時，說明已充滿液體，應立即關閉下部進出液閥和放空閥停止充液，同時打開殘液放空閥，排除充液管路中的殘余氣液。

g.充灌結束，拆除充液管線。

補充充液：補充充液程序與充液基本相同，所不同的是，內筒已有低溫液體，不需要冷卻內筒，因此吹除管路后即可由下部進出液閥進液。

液體貯存：液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存。

常壓貯存過程中，放空閥始終開啟，讓自然蒸發的氣體由此閥排至大氣，液氬儲罐槽內壓力不致于升高。

帶壓貯存的過程中，放空閥關閉，由于自然蒸發的氣體留在槽內，內筒壓力將逐漸升高，此時除液面計、壓力表投入運行外，當內筒壓力達到工作壓力時應立即打開殘液放空閥泄壓。

當長期貯存液氧時，在貯存期間（無論何種貯存方式）應定期對液氧的碳氫化合物含量進行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm，否則應將槽內液體排盡或者補充液氧，使貯槽中乙炔含量小于0.5ppm。

增壓與排液：

增壓：

1.關閉殘液放空閥。

2.確定氣體通過閥已經全開。

3.緩慢打開增壓閥，使液體進入增壓器汽化。

4.若排液速度較高,內筒壓力下降,可開大增壓閥。

5.當不需要穩定內筒壓力或停止向外供液時，應關閉增壓閥。

6.由于液氬儲罐設置調壓閥，在整個增壓過程中,貯槽會自動保持壓力穩定。在第一次增壓時(或需要改變槽內工作壓力時)，應調整調壓閥的啟閉壓力,使之達到工作要求。調壓閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力。壓緊頂部調節螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。

排液：

a.向汽化器排液：

當槽內壓力達到要求后，即可打開出液閥向外供應液體。

b.由下部液體進出閥排液：

此種排液是利用輸液軟管向槽車或其它較大貯槽供液，其操作程序基本同于充灌液體，只是下部液體進出閥由進液變為排液。