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基于對非穩(wěn)態(tài)澆注時鑄坯裂紋和夾渣產(chǎn)生原因的系統(tǒng)分析,提出了包括中間包清潔度檢查,鋼水全程保護澆注,使用還原性中間包覆蓋劑及耐火材料,改進開澆氬氣量的調(diào)節(jié)方法、以及采用快速升速制度、提高中包鋼水過熱度、優(yōu)化浸入式水口插入深度等措施,從而降低非穩(wěn)態(tài)澆注時鑄坯裂紋和夾渣的發(fā)生概率。生產(chǎn)實踐證明,上述改善工藝措施有效控制了非穩(wěn)態(tài)澆注時鑄坯裂紋和夾渣的發(fā)生。 連鑄保護澆鑄工藝改進,結(jié)合實際案例,在簡要闡述目前連鑄保護澆鑄工藝存在問題的基礎(chǔ)上,提出了具體的改進措施,并分析了改進效果。

中間包覆蓋劑在中間包冶金過程中起著重要的作用,對鋼的潔凈度有直接影響。中間包覆蓋劑的理化性能是影響中間包覆蓋劑保溫、防止二次氧化以及夾雜物吸附等作用的關(guān)鍵因素。通過實驗室試驗研究了中間包堿度對其熔化性能的影響。其次,為了研究中間包覆蓋劑對氧化鋁夾雜物的吸附作用,通過座滴法測量了中間包覆蓋劑與氧化鋁之間的接觸角。同時,針對中間包覆蓋劑對耐火材料的侵蝕,研究了中間包覆蓋劑在純氧化鋁耐火材料上的滲透深度。隨著中間包覆蓋劑堿度的增加,其開始熔化溫度和完全熔化溫度增大,同時其對氧化鋁夾雜物的吸附能力增強。

本文對國內(nèi)除渣劑市場現(xiàn)狀進行了分析;并介紹了國產(chǎn)高效除渣劑的原材料性能。通過論證,說明高效除渣劑鋪展性能好、粘性更大、強度更好,且質(zhì)量更穩(wěn)定,與進口產(chǎn)品的質(zhì)量差距越來越小,能夠滿足除渣工藝需要。 武鋼四燒車間氨法脫硫漿液原過濾除渣工藝的缺點,通過對絮凝沉淀、膜過濾、自然沉淀等漿液除渣工藝方案進行研究及對比,選擇了自然沉淀方案,且改進了沉淀池設(shè)計,采用兩級靜置沉淀、分層溢流及水洗工藝,大大提高了沉淀效果及硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量。靜置沉淀后,得到的硫酸銨晶體顆粒顏色較白,其水不溶物含量由大于1.0%減小到0.3%左右。

通過優(yōu)化中間包覆蓋劑組成中Mg O的含量,并進行了實際澆鑄試驗,采用X射線結(jié)構(gòu)衍射(XRD)分析不同組分覆蓋劑在使用前后的礦物相組成,并利用酸溶鋁與不溶鋁的變化來評估覆蓋劑吸附鋼水中氧化鋁夾雜物的能力。結(jié)果表明:(1)經(jīng)過降低覆蓋劑中Mg O含量后,中間包覆蓋劑對鋼水夾雜物的吸附能力明顯提升,尤其是在改進覆蓋劑投入使用的前期。(2)通過XRD圖譜分析,改進后的覆蓋劑使用后礦相組成71.6%為鈣鋁酸鹽,較改進前的58.3%有明顯提升,同時發(fā)現(xiàn)有鎂鋁榴石出現(xiàn),說明改進后的覆蓋劑有效吸附了鋼水中的氧化鋁。(3)改進后的覆蓋劑實際使用時可采用"小量頻加"方式,以充分發(fā)揮覆蓋劑的凈化鋼水效果。