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高鋁磚的性質(1)耐火度

高鋁磚的性質

(1)耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質耐火材料制品中的品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95％的剛玉磚，耐火度可高達1900—2000℃。

(2)荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al2O3。含量大于95％的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達1600℃以上。

(3)抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類材料制品對于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強的抵抗能。

(4)熱震穩定性。高鋁磚制品中，有剛玉與莫來石兩種晶體共存，因為剛玉的熱膨脹系數比莫來石熱膨脹系數大，在耐火磚溫度變化時，由于膨脹差異導致應力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩定性差，—-般水冷次數只有3—5次。

(5)重燒線變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩定，重燒線變化小；反之，則產生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發生再結晶所致。

制作高鋁磚的原料制作耐火

制作高鋁磚的原料

制作耐火高鋁磚一般選用軟質粘土，這種材料具有較好的可塑性，因而制作高鋁耐火磚一般選用軟質粘土作結合劑。可是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發作二次莫來石化反響，發生較大的體膨脹，導致的氣孔率增加，強度下降。因而，配料中粘土粉的加入量以不超越5%為宜。

此外可選用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按必定份額制造，制備組成莫來石作結合劑。用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。高鋁磚泥料一般選用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限一般為2～3mm，加入量為40%～50%(關于高鋁磚，粗顆粒上限可下降至2～1mm)1～0.1mm的顆粒加入量以10%～20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50%。

配料中加入細粉有利于坯體燒結、添加成品的密度

配料中加入細粉有利于坯體燒結、添加成品的密度。因為細粉在燒結時發生的燒成縮短能夠削弱或抵消二次莫來石化反響所發生的體積膨脹，所以加入細粉甚為必要。可是，細粉加入量過多，不只成型艱難，并且易發生裂紋，燒成縮短較大，廢品率添加。因而，細粉加入量以40～50%為宜。顆粒既不起組顆粒的骨架效果，也不是細粉的燒結效果。因而，顆粒的加入量一般約束在低數量。可是，不能悉數撤銷顆粒。假如撤銷，成品燒后易發生龜裂，外觀質量不好，并且給物料處理帶來必定艱難。一般說來，顆粒加入量以10%為宜。