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通過優(yōu)化中間包覆蓋劑組成中Mg O的含量,并進行了實際澆鑄試驗,采用X射線結(jié)構(gòu)衍射(XRD)分析不同組分覆蓋劑在使用前后的礦物相組成,并利用酸溶鋁與不溶鋁的變化來評估覆蓋劑吸附鋼水中氧化鋁夾雜物的能力。結(jié)果表明:(1)經(jīng)過降低覆蓋劑中Mg O含量后,中間包覆蓋劑對鋼水夾雜物的吸附能力明顯提升,尤其是在改進覆蓋劑投入使用的前期。(2)通過XRD圖譜分析,改進后的覆蓋劑使用后礦相組成71.6%為鈣鋁酸鹽,較改進前的58.3%有明顯提升,同時發(fā)現(xiàn)有鎂鋁榴石出現(xiàn),說明改進后的覆蓋劑有效吸附了鋼水中的氧化鋁。(3)改進后的覆蓋劑實際使用時可采用"小量頻加"方式,以充分發(fā)揮覆蓋劑的凈化鋼水效果。

基于對非穩(wěn)態(tài)澆注時鑄坯裂紋和夾渣產(chǎn)生原因的系統(tǒng)分析,提出了包括中間包清潔度檢查,鋼水全程保護澆注,使用還原性中間包覆蓋劑及耐火材料,改進開澆氬氣量的調(diào)節(jié)方法、以及采用快速升速制度、提高中包鋼水過熱度、優(yōu)化浸入式水口插入深度等措施,從而降低非穩(wěn)態(tài)澆注時鑄坯裂紋和夾渣的發(fā)生概率。生產(chǎn)實踐證明,上述改善工藝措施有效控制了非穩(wěn)態(tài)澆注時鑄坯裂紋和夾渣的發(fā)生。 連鑄保護澆鑄工藝改進,結(jié)合實際案例,在簡要闡述目前連鑄保護澆鑄工藝存在問題的基礎(chǔ)上,提出了具體的改進措施,并分析了改進效果。

中間包覆蓋劑在中間包冶金過程中起著重要的作用,對鋼的潔凈度有直接影響。中間包覆蓋劑的理化性能是影響中間包覆蓋劑保溫、防止二次氧化以及夾雜物吸附等作用的關(guān)鍵因素。通過實驗室試驗研究了中間包堿度對其熔化性能的影響。其次,為了研究中間包覆蓋劑對氧化鋁夾雜物的吸附作用,通過座滴法測量了中間包覆蓋劑與氧化鋁之間的接觸角。同時,針對中間包覆蓋劑對耐火材料的侵蝕,研究了中間包覆蓋劑在純氧化鋁耐火材料上的滲透深度。隨著中間包覆蓋劑堿度的增加,其開始熔化溫度和完全熔化溫度增大,同時其對氧化鋁夾雜物的吸附能力增強。

環(huán)保：高效聚渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學(xué)成份及鑄件機械性能。無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)。4、 用量：高效聚渣劑一般加入量為15—20kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。 技術(shù)指標(biāo)：： 外觀：淺清和白色顆粒粒度：①20—60目>95%，②18—40目>95%，50—70目>95%，40—60目>95%容重：~12g/cm3成份：總有效成份>99%SiO2：69—76%AI2O3：8—14%包裝及儲存：聚乙烯內(nèi)袋和塑料編織袋雙層包裝。規(guī)格為25kg/袋、50kg/袋。存放于通風(fēng)干燥處。防水、防潮、防破裂。