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移印硅膠性能參數（HY-933加成型環保級）：

狀態：流動性液體

操作時間( mins )：10-20min

粘度 (CS)：18000

固化劑混合比例(%)：9：1

硬度 (A°)：34

拉伸強度( Mpa )：3.0

線收縮率(%)：≤0.1

固化時間( hours )：2-4h

顏色：紅色 白色 

比重( g/cm 3 )：1.13

抗撕裂強度 (kN/m )：8

伸長率(%)：380

環保移印硅膠HY-933性能特點：

采用鉑金催化硅膠原材料，環保食品級膠料，可附帶檢測證書；
耐磨性能好，耐酸堿、復雜工作環境下可長期工作，表面損壞后，可用硅膠再次修復；
原始硬度為30度且不冒油，硬度可調節，可完全覆蓋模板圖案；
膠漿的粘度很低、流動性非常好，容易操作。
膠漿品質細膩、移印次數多、回彈力好不變形，使用壽命長，抗撕抗拉性能突出；
可添加抗靜電材質，提升抗靜電效果；
膠頭不冒油、不會出現圖案印刷不完整、移印圖案清晰、空白針孔等情況.

移印膠頭正確的選擇方法：
a、大小選擇移印膠頭的規格樣式非常多,達1000多種,后續還在不斷地增加.關于移印膠頭的選擇建議如下比如15mm*30mm這種規格,它的命名方式用的是極限印刷面積,也就是這個膠頭在接觸壓印鋼板的時候,產生極限變形（膠頭是軟體）后,與鋼板接觸的長度和高度.比如說,假如您的單組日期高度為10mm,長度為20mm.這樣的話您需要選用15mm*30mm這種規格的膠頭,讓膠頭的變形在壓印高度的時候控制在有效范圍,長度剛好能覆蓋您要印的圖案長度,這樣印出的效果為較好
b、移印膠頭硬度選擇：
移印膠頭的硬度計算標準參照國際肖氏度計算法,膠頭從0度到45度均可定做,0度軟,依次類推,硬為45度,通常情況下常用膠頭硬度為10-15度.

制作流程圖：

移印硅膠操作工藝：
（1）配制膠液：
按照配方中各組分的比例，先計算出要制作的膠頭體積，然后再大致算出各組分的質量，并分別倒入固定的容器中。
（2）攪拌：
將混合膠液在攪拌機下充分攪拌，使之混合均勻，形成穩定、色澤一致的液體。
（3）抽真空：
將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過程中會有水蒸氣產生，而且由于硅橡膠混合液粘度較大，攪拌時容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內，事行抽真空處理是必不可少的。
（4）制作膠頭模型：
對不同的承印物形狀和面積要設計相對應的膠頭。膠頭的設計應考慮排氣功能和預期變形處理。設計好的膠頭再交由機械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。母模即是用來澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內壁均勻涂布脫模劑，以利脫模。
（5）硫化條件
室溫25℃凝膠時間 2h固化時間 8h

常見問題：

移印油墨容易掉落的原因：

a、油墨使用不對，應選擇合適的油墨；

b、油墨使用不當，固化劑添加比例不夠或者表面有油污和灰塵；建議按照供應商使用的方法進行印刷，可提前處理好表面的油脂和灰塵；

c、烘烤的溫度不夠，建議按照油墨烘烤的溫度和時間進行操作。

移印膠頭的硬度如何選擇？

移印膠頭的硬度會影響移印次數和移印的效果，如果移印面比較大、紋理比較精細，應選擇軟一點的膠頭，膠頭硬度過大，對油墨的吸附性會相對降低，會出現不上油、圖案印刷不清晰等情況；如果膠頭太軟，會導致膠頭不耐用，嚴重影響膠頭移印的次數，反而增加了移印的成本，這些都是我們不想看到的。通常情況下，移印膠頭的常規硬度控制在15-25度之間，具體情況還是需根據移印的產品材質和造型來確定。

移印膠頭硬度可通過添加硅油的比例來進行控制和調節，一般加入10%的硅油量會降低膠頭5度的硬度，20%會

為什么移印的圖圖案不夠清晰？

a、膠頭過硬的時間會出現印刷圖案不完整，因為圖案花紋細小，而膠頭又太硬，膠頭本身沒有把鋼板上的圖案油墨吸附在教頭上面，所以印刷的圖案不會完整；如果圖案紋理細小，用軟一點的膠頭來印刷，就可以解決此類問題了。

b、如果油墨中的水分含量過高，印刷出來的圖案也會不完整，出現斑點狀況，建議清洗油蠱，更換新油墨或天那水。

產品包裝：