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小批量復模能給客戶解決什么? 你知道小批量復模嗎?這里有一些小貼士給你，復制品是一個在手板加工的過程。
簡而言之，它使用各種支架將產品原型懸掛在空中。將硅膠倒入產品周圍的擋板中，用真空復制機將硅膠內的空氣抽出，等待硅膠完全凝固干燥后，用刀切割硅膠模具。批量復制所需的模具已在此處準備好。
小批復合模具是一種不可缺少的加工工藝，可大大降低直接生產鋼模的成本。畢竟，如果客戶只需要數十臺或數百臺產品來測試市場響應能力，那么直接打開鋼模的成本太高，無法達到損失。這個過程可以很好地解決客戶的問題它具有成本低、交貨快、產品質量與鋼模相近的優點!同樣重要的是，如果設計的產品在開發時有缺陷，就不能及時發現，后者的成本要遠遠高于批處理模式。因此，測試市場對產品反應的方法是小批復制模型。

模具硅膠帶硅膠翻轉模具主要用于各種金屬工藝品、聚氨酯樹脂工藝品、不飽和樹脂工藝品、波莉、水晶、蠟燭工藝品、塑料玩具、禮品文具、建筑裝飾、浮雕家具、仿大理石、石膏工藝品、大型雕塑、文化復制、人像等，仿銅工藝、模型設施、仿真景觀等多個行業模具制造和硅橡膠精密零件模具制造，如仿金屬雕塑工藝品、仿古青銅器、仿真機器人、精密鑄造模型產品、合金汽車、金屬軟管鑄件、玻璃鋼，也可用于硅橡膠模具制作各種耐高溫產品。

硅膠復模成型過程中容易出現哪些問題?今天為您做一個詳細的分析，希望能對您有所幫助。
通常模具容易出現條紋、不光滑等現象。為什么會有這樣的問題?這與要復制的產品有關。我們知道，很多企業都會在生產過程中對新產品進行模具設計，從而達到批量生產的目的。然而，許多企業工作人員將忽略重復產品的研磨，導致制造的模具表面的輕微痕跡離開產品，這影響產品的美觀。另外，工作人員的疏忽也會造成類似的情況，即脫模劑涂抹不均勻也會導致產品的缺陷。
除了易于出現產品外形美觀外，工作人員還發現模具成品具有不同的耐酸堿性、抗老化能力等。是什么導致了這種情況?大量的時間是由于添加過量的硅油所致。在模具制造過程中加入過量的硅油會導致硅膠分子量受損，影響硅膠性能，降低其耐酸堿性和抗老化能力。基于這樣的現實，我們建議在進行硅膠模型時不要添加硅油，加入的量應控制在約7%。燒模也是一種常見的現象。
在樹脂制品重新成型時，模型時間應控制在一定范圍內，否則容易發生燒模現象。在樹脂產品再成型的過程中，經常需要添加一些過氧化物固化劑來實現模具制造，這種材料在硅膠接觸一段時間后會產生大量的熱量，因此不適合長期成型工藝。要控制的時間在多大程度上?一般來說，3分鐘內比較好。