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包裝模具或切片模具的操作方法：
1.將通過氣泡排空的硅膠刷涂或灌注。將其倒在產品上(注：在倒硅膠之前要復制的產品或型號必須有脫模劑或隔離劑)。然后在產品上刷上硅膠，刷子必須均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖維緯布，以增加硅膠的強度和張力。然后刷上一層硅膠，再貼上一層紗布纖維緯布，這樣做兩遍后就可以了。只有這樣，才能大大提高硅膠模具的使用壽命和周轉次數，才能節約成本，提高生產效率。如果是大的產品，也可以用玻璃纖維布粘貼，但玻璃纖維布不能粘貼在層上，因為很硬，模具內部不會光滑。
2.填充模具或澆注硅膠復合模具的操作方法：根據模具種類，固定模具種子后，直接將經過真空抽吸的硅膠直接倒入產品中，硅膠干燥成型后取出產品，形成模具(注：澆注模具一般采用軟硅膠制作模具，從而使模具更容易脫模,不會損壞硅膠模具內的產品)。
3.外模制作：一般采用橡膠板或木板圍模的方法和材料。一種是用石膏填充模具柜，另一種是用樹脂刷。一層樹脂是先粘貼一層玻璃纖維布，然后刷洗粘貼，再倒兩三層完成外模。注：終完成硅膠模具后，根據產品的特性決定是否打開模具，如果刀具為鋸齒狀。

硅膠復模變形的原因有哪些?
硅膠復制品在完全固化前投入使用。雖然澆注后幾個小時內取出模具好，一個月后好取出來開始使用，但如果有足夠的時間，通常需要至少一個星期的時間才能完全固化，但現在追求高效率和高質量是不現實的，因此長期使用是不現實的。
硅膠復合物屬于縮合硅膠，但不添加適量的水，這種現象將發生。解決辦法：這種現象不是產品質量問題，而是由于沒有控制水分，提高硅膠的保質期，保質期會出現一些長時間的現象，它是通過吸收空氣中的水分而固化的，硅膠在制造過程中，蒸發水，只要在硅膠中使用適量0.05%的水，攪拌均勻就能解決一些問題。
在制作硅膠模具時，模具中使用的硅膠質量較差，如硅膠收縮率過高或使用過多其他材料的填料來減少產品。
模膠的收縮率為0.1%，普通的約為3%，低檔模膠的收縮率較高。
真空/低壓充填手扳需要很高的溫度使塑料顆粒熔化，材料受到熱膨脹和冷收縮的影響。在填充時，尺寸可能剛好合適。一旦冷卻，就會出現收縮/翹曲等情況，使產品精度達不到標準。
放置硅膠復合物用于真空灌注的工作臺傾斜。如果要制作好的復合模板手板，放置硅膠模具的工作臺必須是穩定的。便于材料均勻填充。

判斷手板硅膠復模質量的方法有哪些?
手板復模質量的高低直接影響產品的質量、產量、成本、新產品的生產周期、舊產品的更新、企業的結構調整速度和市場競爭力，使經濟形勢模型的質量更高、更高。如何更合理地提高手板模型的質量是制造業跨越式發展的關鍵。如何以高精度、低成本、高效的方式制作手板模型，能夠使質量合格的產品在長期、更多模式下產生更多和更多的生產。這已經成為人們關注的焦點。
手板復合物的質量包括以下方面：一、產品質量：產品尺寸穩定性、產品表面光潔度、產品材料利用率等。二。使用壽命：在保證產品質量的前提下，可按手板型號完成的工作周期數或生產的零件數。三、手板模型的使用和維護：方便、容易釋放，生產輔助時間盡可能短。四。維修費用、維修周期等。