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前言隨著我國鑄造技術的不斷發展革新,新的鑄造設備和鑄造工藝不斷地被應用,大型的鑄造自動造型線在國內得到了快速的推廣和使用。與此同時,對于影響到鑄鐵件球化等級,延伸率等指標的熔煉效率,澆注時間等的要求也隨之不斷調整;技術的進步對傳統的鑄造材料也提出了新的要求。除渣劑,本是鑄造材料里面很不起眼的小輔料,比如在以前的手工造型,使用人工抬鐵水包的時期所使用的除渣劑,鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵 本文對國內除渣劑市場現狀進行了分析;并介紹了國產高效除渣劑的原材料性能。通過論證,說明高效除渣劑鋪展性能好、粘性更大、強度更好,且質量更穩定,與進口產品的質量差距越來越小,能夠滿足除渣工藝需要。

熔煉黃銅合金時,除鋅外全部采用黃銅邊角料、舊料,在熔煉過程中,銅金屬損耗較大;采用自制的硼砂型除渣劑,熔融金屬的氧化作用受到抑制,爐渣生成量大為減少,銅金屬損耗由2.6％降低至2.0％,取得了明顯的經濟效果。 爐酥焦除渣劑,能減少鍋爐傳熱面的熱阻,提高鍋爐熱效率,節約能源。使用酥焦除渣劑,工業鍋爐熱效率可提高2—5%,電站鍋爐可提高0.5%;節煤率5—10%;用除焦劑費用占節煤價值的9.5%左右。洛陽輪胎廠4T/H 鍋爐5臺,使用酥焦除渣劑7個月,節約原煤2400噸,每噸45元,節約10.8萬元;使用除渣劑1.45噸,每噸2100元,計3045元,占節煤價值的2.8%;鉛爐熱效率提高5.2%;噸膠耗煤平均下降22.03%。洛陽民生制藥廠4T/H 鍋爐兩臺,使用了三個月,節煤率11%,鍋爐熱效率提高4.7%,工業產值增加20.4%。另外,酥焦除渣劑對鋼、錳鋼的加速熱

對中間包覆蓋劑的發展歷程進行了簡要介紹,在此基礎上對中間包覆蓋劑的絕熱保溫、防止氧化和吸收夾雜物等冶金功能進行了論述,并對酸性、中性、堿性三種類型的覆蓋劑的劃分標準、原料組成、使用效果及優缺點進行了分析,后對無碳中間包覆蓋劑、高堿度中間包覆蓋劑及雙層中間包覆蓋劑的開發現狀進行了簡要介紹。 IF鋼頂渣改質和中包覆蓋劑對鋼液潔凈度的作用機理,試驗研究了頂渣改質和中包覆蓋劑對IF鋼線性缺陷的影響。理論顯示RH頂渣的C/A比應在1.5～2.0之間,頂渣改質的T.Fe含量低于5%,其次是在5%～10%之間。然而現場試驗結果表明DR07外板2、3級線性缺陷指數和渣的C/A比有明顯對應關系,但是和渣中T.Fe的對應關系不明顯。澆鑄IF鋼中間包使用堿性覆蓋劑時,冷軋卷線性缺陷發生率顯著低于使用酸性覆蓋劑和雙層覆蓋劑的工藝。

環保：高效聚渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學成份及鑄件機械性能。無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環境，文明生產。4、 用量：高效聚渣劑一般加入量為15—20kg/T金屬溶液，具體可根據熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。 技術指標：： 外觀：淺清和白色顆粒粒度：①20—60目>95%，②18—40目>95%，50—70目>95%，40—60目>95%容重：~12g/cm3成份：總有效成份>99%SiO2：69—76%AI2O3：8—14%包裝及儲存：聚乙烯內袋和塑料編織袋雙層包裝。規格為25kg/袋、50kg/袋。存放于通風干燥處。防水、防潮、防破裂。