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濰坊聚和機(jī)械有限公司主營(yíng)：重型龍門(mén)刨銑磨床，龍門(mén)數(shù)控鏜銑床，落地鏜銑床，數(shù)控改造
濰坊聚和機(jī)械有限公司主營(yíng)：重型龍門(mén)刨銑磨床，龍門(mén)數(shù)控鏜銑床，落地鏜銑床，數(shù)控改造

龍門(mén)銑床的操作步驟

龍門(mén)銑床加工精度和生產(chǎn)率均較高，適合在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門(mén)銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。龍門(mén)銑床由立柱和頂梁構(gòu)成門(mén)式框架。橫梁可沿兩立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。橫梁上有1～2個(gè)帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)。兩立柱上還可分別安裝一個(gè)帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。這些銑頭可同時(shí)加工幾個(gè)表面。每個(gè)銑頭都具有單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)、變速機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)和主軸部件等。加工時(shí)，工件安裝在工作臺(tái)上并隨之作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大型龍門(mén)銑床(工作臺(tái)6×22米)的總重量達(dá)850噸。龍門(mén)銑床還有一些變型以適應(yīng)不同的加工對(duì)象。①龍門(mén)銑鏜床：橫梁上裝有可銑可鏜的銑鏜頭，其主軸(套筒或滑枕)能作軸向機(jī)動(dòng)進(jìn)給并有運(yùn)動(dòng)微調(diào)裝置，微調(diào)速度可低至5毫米/分。②橋式龍門(mén)銑床：加工時(shí)工作臺(tái)和工件不動(dòng)，而由龍門(mén)架移動(dòng)。其特點(diǎn)是占地面積小，承載能力大，龍門(mén)架行程可達(dá)20米。

      外形與龍門(mén)刨床相似，區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀刀架而是帶有主軸箱的銑刀架，并且龍門(mén)銑床的縱向工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)不是主運(yùn)動(dòng)，而是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。在龍門(mén)銑床上可以用多把銑刀同時(shí)加工表面，所以生產(chǎn)效率比較高，適用與成批和單件生產(chǎn)，用以加工中型和大型工件。

龍門(mén)刨銑床具有足夠的剛性，，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能性等特點(diǎn)。龍門(mén)刨銑適用于各種機(jī)械上的大中型黑色金屬或有色金屬零件的水平平面、垂直平面或斜面溝槽的銑削，銑鏜頭，還可以進(jìn)行鏜孔和鉆孔以及根據(jù)用戶(hù)需要的各類(lèi)改進(jìn)，同時(shí)承接各類(lèi)加工與制造。龍門(mén)刨銑線(xiàn)路板的銑技術(shù)包括選擇走刀方向、補(bǔ)償方法、定位方法、框架的結(jié)構(gòu)、下刀點(diǎn)，都是保證銑加工精度的重要方面。

數(shù)控龍門(mén)銑床設(shè)備安全操作規(guī)程

1、操作人員在操作前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核合格取得后持證上崗。

2、熟悉、掌握機(jī)床的主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)。能熟練操作機(jī)床本體及相應(yīng)各類(lèi)附件。

3、操作人員必須了解機(jī)床一般報(bào)警內(nèi)容，了解掌握一般報(bào)警的消除方法。

4、操作人員必須具備基礎(chǔ)的數(shù)控知識(shí)，了解機(jī)床的液壓系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)性能。

5、操作人員在開(kāi)機(jī)前首先必須對(duì)機(jī)床及其附件設(shè)施巡查一次。包括檢查電源及電壓是否穩(wěn)定、氣源供應(yīng)是否正常，各液壓、靜壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑郵箱內(nèi)油位是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況立即向生產(chǎn)保障科保修。

6、按正確的操作步驟打開(kāi)總電源、各油泵、控制電源、伺服電源等。

7、機(jī)床通電和斷電必須按規(guī)定順序進(jìn)行。機(jī)床斷電后嚴(yán)禁立即啟動(dòng)，再次啟動(dòng)必須間隔一分鐘以上。除因危及生命、機(jī)損、物損等因素外。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電。機(jī)床斷電后重新開(kāi)啟，工件必須重新復(fù)對(duì)零位。

8、機(jī)床在工作時(shí)間段內(nèi)不進(jìn)行切削加工時(shí)，一般不應(yīng)停止?jié)櫥到y(tǒng)工作，使機(jī)床處于熱平衡狀態(tài)。

9、機(jī)床停機(jī)8小時(shí)以上，開(kāi)機(jī)時(shí)必須低速運(yùn)行5~8分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能正常工作。

10、操作人員嚴(yán)禁修改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)各類(lèi)系統(tǒng)參數(shù)，對(duì)于編程參數(shù)在取得編程人員允許后方能修改。

11、加工前必須對(duì)加工工件的尺寸、重量予以核實(shí)，嚴(yán)禁超規(guī)格、超功率加工，在必須進(jìn)行超規(guī)格、超功率加工時(shí)，必須請(qǐng)示相關(guān)部門(mén)，經(jīng)批準(zhǔn)并采取必要措施后，方可進(jìn)行加工。

12、嚴(yán)禁進(jìn)行對(duì)人員和機(jī)床有危險(xiǎn)的操作。

13、程序運(yùn)行（含修改后程序），必須對(duì)比圖紙，經(jīng)過(guò)單段模擬操作確定正常后并再經(jīng)單段運(yùn)行后，方可正常運(yùn)行。

14、機(jī)床出現(xiàn)報(bào)警或信息，屬于操作信息的，操作者可以按照說(shuō)明書(shū)指導(dǎo)進(jìn)行操作。對(duì)于屬于機(jī)床報(bào)警信息的，必須采取相應(yīng)措施，并通知維修人員。

15、各附件頭正式使用前，應(yīng)首先以低速運(yùn)轉(zhuǎn)2~3圈，確定無(wú)異聲及異常情況后，方可正常運(yùn)行。如有異常，有權(quán)停止操作，并立即反映情況。

關(guān)于立車(chē)數(shù)控改造性能

(1)具有高度柔性在立式數(shù)控上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。因此，立式數(shù)控適用于零件頻繁更換的場(chǎng)合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費(fèi)用。

(2)加工精度高立式數(shù)控的加工精度，一般可達(dá)到0.005～0.1mm，立式數(shù)控是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個(gè)脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量(一般為0.001mm)，而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，立式數(shù)控定位精度比較高。

(3)加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

(4)生產(chǎn)率高立式數(shù)控可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，立式數(shù)控的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，數(shù)控機(jī)床目前正進(jìn)入高速加工時(shí)代，立式數(shù)控移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

(5)改善勞動(dòng)條件數(shù)控機(jī)床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能自動(dòng)連續(xù)的進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀(guān)測(cè)，零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度極大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。

(6)利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化立式數(shù)控的加工，可預(yù)先估計(jì)加工時(shí)間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。立式數(shù)控使用數(shù)字信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。