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小型段差模尺寸-液壓段差模圖片-希恒-液壓段差模設計
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同一折彎機模具彎出的工件不符合圖紙要求的原因是什么
折彎機模具是折彎機重要的組成部分,在操作過程起著至關重要的作用。但是有時候不知道大家發現沒折彎機各方面條件都是好的,使用新模具在折彎機上折彎鈑金件時,零件也符合圖紙要求。但經過一段時間的生產,會發現同一模具彎出的工件不符合圖紙要求這是為什么呢?別著急,可能是以下這些原因造成的,今天希恒小編為大家整理了一下:
原因分析:上模磨損
上彎模一般為超能模。一套通用彎曲模可以滿足一系列鈑金件的彎曲要求。此外,上模也經常使用。換言之,我們對金屬沖壓機械的上模更換較少。無錫神沖根據對使用數控折彎機制造客戶的調查和拜訪,一些小型工廠生產單個工件,因此他們從不更換折彎機上模。
另外,一般上彎模R角較小,一般小于R0.5mm。彎曲時,壓力集中在上模R角上。R角處的應力很大。因此,上彎模很容易磨損。
上模磨損導致R角增大
在對工件的一系列數據計算中,彎曲R角的大小是影響工件加工膨脹系數的因素之一。因此,用戶經常抱怨數控折彎機長期使用后,壓彎機生產的工件尺寸增大。在這種情況下,事實上,問題不屬于制造廠的責任,這是由于客戶的自然磨損或不當使用造成的。
折彎機模具的折彎角度計算方法
折彎機模具不同的材料因為他的本身結構不同,所使用的刀具也不相同,所產生的耐酸堿,抗拉強度,材料硬度,拉伸系數,可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓力,結構,材質,工件展開尺寸,工藝要求,表面處理等進行合理選擇。一般情況下,鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍,不小于4倍,不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。鋁,銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍(應避免折彎時表面產生裂紋)。
折彎機模具折彎角度計算方法是什么?很多人不知道數控折彎機模具通過電液伺服系統數控控制水平及深度定位(Y1、Y2軸),所以一般你只需要根據圖紙選好合適的刀具,從系統刀具庫中調用相應的刀具,填空式的輸入材料類型、材料長度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數,系統就會自動計算板材展開尺寸,R角,所需壓力,控制深度等參數。
接下來只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較高擋的系統如HACO數控折彎機模具 系統可以圖形編程,系統根據輸入數據自動生成產品二維或三維剖面圖形,顯示后當料位置和刀具位置及折彎工件實體圖,可以進行折彎模擬加工,加工時可以實體跟隨顯示,整個折彎過程非常清晰,安全。
數控折彎機模具切削技術發展方向
數控折彎機模具的關鍵因素有三個,為成本、壽命以及效率,這三者是相互關聯的,牽一發而動全身,所以應進行合理的調配,使得效果最優化。
如果想要提高機床的生產效率,在切削上,應使用高速切削,這樣能減少工件的切削時間,但還需要壓縮加工的輔助時間以及機器的待機時間和故障停機時間,這也是現在正在研究的內容之一。
此外,冷卻與潤滑,也是不得不提的內容之一,如何選擇合適的冷卻液與潤滑液,是非常關鍵的,因為它們的成本在總成本中占有一定的比例,不能忽視。冷卻與潤滑的效果,也關系到整體的加工效率,尤其是一些很難加工的材料。當這些材料切削到一定程度后,必須要進行適當的冷卻。在澆注冷卻液時,模具可能會出現熱裂現象,這會使模具的壽命縮短,因此在這個方面,亟待改進。
數控折彎機模具的切削技術,還關系到另一方面,那就是切削參數的調整。無錫神沖覺得從模具本身來說,根本的就是要提高其使用壽命。此外,還應該提高加工的效率以及加工的表面質量,如果加工時產生了偏差,那么會影響到工件切削時的質量,所以我們在加工時要注意了,盡量不要產生偏差。
