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紙塑復合袋進行打孔的要求

為了滿足某些需要，在加工紙塑復合袋的過程中，有些是需要打孔的，具體是如何進行操作的呢？

 首先我們可以了解到的一點就是，紙塑復合袋的排氣要求很高，真空灌裝機先將一張紙塑料復合袋裝入真空中，然后填充到料中，并且充滿速度。不會有太多空氣進入填充物，有些將被排放到空氣中，只能打一排孔，可以是打孔，也可以有其他孔內外層的位錯密度，主要是使用不同的填充材料。如果要進入空氣的話，不僅可以從閥口排出，從閥口排出的大量氣體會導致閥口粉末，這就需要打印紙塑復合袋的表面。

 還有一些需要超級細孔，這是肉眼看不見的，對于滲透性好的材料有時候需要沖孔如脫位，透氣性錯位，防漏粉效果非常好。

紙塑復合袋墨水會存在的問題

在制作紙塑復合袋的過程中，有時候會需要使用到墨水，而在這點上來說會存在什么問題呢？

 如果墨水的表面張力比較低，就會導致粘合劑的涂料、膠水存在不均勻的情況，這樣也就會使得油墨層和鋁層之間的附著力，以及夾層緊張的程度有所不同。如果油墨遮蓋力不強或者質量比較差，也會導致不均勻覆蓋的問題出現；而且隱藏效果不好的話，鍍鋁層的顏色還會穿透墨汁。

 在制作過程中還要注意的一點是，烘烤溫度過高的話，會導致表面膠滴得太快，將突破的表面膜，暴露墨水，導致膠粘劑層厚度不均勻。

紙塑復合袋生產中注意的問題

在紙塑復合袋的生產中，所使用的材質包括聚乙烯等，呈現四方立體型的話，是一種提高裝料速度和提高出口產品檔次的新型包裝方法。

 紙塑復合袋的工序主要包括折方形底、刷膠、熱壓，而在做方形底的過程中是需要人工操作的。但是人工操作的缺點就是折方形底不精準，存在一定的誤差；刷膠不均勻，熟練工人和不熟練工人刷膠的效果大相近庭，而且依靠人工操作成本高，工人的流動性大，生產效率低下，不能大批量作業。為了提高質量和生產效率，在半成品上采用機器手折底，自動刷上膠，再熱壓過，做方形底閥口袋在一條機器上完成，前端是半成品，后端成品出來。

 只要工人在后期檢驗質量即可，另外在機器熱壓的時候，對于溫度的控制很重要，不合適的話，就達不到熱壓效果。