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脫硫塔內壁結垢主要表現在在吸收塔內壁及構件上形成一層質地堅硬、光滑、緊密的黑色結垢。對脫硫塔的運行帶來巨大的影響。
1. 在脫硫塔內壁及構件上發生結垢現象，會導致構件彎曲變形、脫落，降低使用壽命，增加檢修工作量。
2. 在管道內壁結垢，會造成管道堵塞。質地較硬的結垢體加速管道磨損及堵塞，降低設備的使用壽命，增加檢修工作量。
3. 質地堅硬的結垢層散落在脫硫塔底部，造成脫硫塔石膏排出泵入口濾網堵塞，造成脫水系統無常連續投運，導致脫硫塔石膏漿液密度升高，生成的副產品石膏無法回收利用。
4. 脫硫塔內壁的結構層脫落時，會損壞防腐涂層，加速設備的腐蝕速度，造成設備塔體滲漏。而且結構層質地堅硬，脫落時砸向吸收塔內的氧化風管、支架等構件，會造成設備損壞。
5. 小的結垢層碎片會通過漿液循環泵輸送至漿液噴淋層，在此過程中會加速漿液循環泵葉輪的磨損，造成噴嘴堵塞、脫落等。
解決措施：
1. 控制石膏漿液密度及停留時間，確保石膏漿液過飽和度控制在110%-130%之間，避免過飽和的石膏漿液長時間在脫硫塔內停留，避免結垢。
2. 控制石膏漿液PH值在一定范圍內平穩運行。
3. 提高脫硫塔內壁的表面光滑度。

由鍋爐引風機來的煙氣,經增壓風機升壓后,從吸收塔中下部進入吸收塔,脫硫塔除霧后的凈煙氣從塔頂側向離開吸收塔。塔的下部為漿液池,設四個側進式攪拌器。氧化空氣由四根矛式噴射管送至漿池的下部,每根矛狀管的出口都非常靠近攪拌器。煙氣上方的吸收塔中上部區域為噴淋區,噴淋區的下部設置一合金托盤,托盤上方設三個噴淋層,噴淋層上方為除霧器,共二級。塔身共設六層鋼平臺,每個噴淋層、托盤及每級除霧器各設一個鋼平臺,鋼平臺附近及靠近地面處共設六個人孔門。
脫硫塔定期維護：
1、定期水池內灰塵和污物，保持水池干凈。
2、如果噴頭損壞應及時更換(一般三個月檢查一次)，否則達不到消煙、除塵、脫硫效果。
3、水泵使用維護應按水泵樣本上說明(特別昌軸承座內不能沒有潤滑油，正常情況6個月更換潤滑油一次)，以免水泵磨損、漏水，壓力降低，起不到霧化效果。

脫硫塔泄漏發生部位：脫硫塔下部塔壁、噴淋管、除霧器、脫硫塔上部塔壁、脫硫塔和母液管焊接部位、吸收塔入口煙道與吸收塔塔壁結合處、循環池壁板漏或者底板漏。
為何要時間處理脫硫塔泄漏？——廢氣泄漏不僅可能造成空氣污染，而且會造成人員中毒事件。根據環保政策要求，生產過程中需要廢氣處理設備在線持續運作，否則生產過程中造成空氣污染將面臨巨額罰款。如果脫硫塔管道或者脫硫塔設備發生泄漏情況，需要立即停止生產進行修復。但是如果脫硫塔泄漏的堵漏過程過于復雜，或者修復時間很長，那就會非常嚴重的影響到生產，給企業效益帶來巨大的損失。
怎么處理脫硫塔設備泄漏？——塔體頂部氣液相間部位頻繁出現滲漏，企業通常采用補焊進行修復，但是焊接后出現越焊越漏以及樹枝紋現象，而無法焊接。
傳統的脫硫塔泄漏治理技術步驟繁瑣，修復過程十分復雜要耗費大量的時間和費用。而我司北京耐默公司針對脫硫塔管路腐蝕和設備磨損差生的泄漏情況有一套成熟的解決方案，KN17高分子陶瓷聚合物材料已經在多家企業脫硫塔堵漏方面獲得成功應用。

為保證脫硫塔的工作效率，脫硫塔運行工作人員需要在脫硫使用過程中正確的使用脫硫塔設備，同時，脫硫塔運行工作人員在脫硫塔停運期間對脫硫塔設備檢查以及維護。只有這樣我們才能使得我們的脫硫塔設備延長使用壽命以及運行時間。
1、在脫硫塔運行時，體內的氣流會形成渦流，渦流一旦形成幾乎是無法消除的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結露等，就需要對除塵管道進行定期清掃。
2、清掃孔蓋板與脫硫塔壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與除塵器間應有橡膠板或橡膠帶做襯墊。
3、脫硫塔清掃孔的位置應在管道的側面或上部，所有清掃孔都須做到嚴密不漏風。
4、運行管理難度大，水位不易控制，水低達不到除塵效果，水高引風機進水，另外酸堿中和不易控制。
5、由于脫硫塔單位耗鋼量比較大，因此在安裝上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸!這樣比較好維護。
脫硫塔設備能夠正常運行也是少不了工作人員日常細心的維護工作以及對脫硫塔定期清理工作。