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二硫化鉬合成法①將鉬和硫在真空條件下直接加溫反應化合。純度可達59.95以上。開拓者鉬業最新的研究發現用合成法生產的高純二硫化鉬在潤滑上存在缺陷，因為二硫化鉬是兩個硫原子+一個鉬原子，但合成法這個結構不是很穩定，會出現1.9個硫原子+1個鉬原子，或2.1個硫原子+1個鉬原子。因此在潤滑方面不穩定。4、不適合用于銅合金做保持架的滾動軸承，會由于腐蝕而導致保持架斷裂。

二硫化鉬用于摩擦材料主要功能是低溫時減摩，高溫時增摩，燒失量小，在摩擦材料中易揮發。減摩：由超音速氣流粉碎加工而成的二硫化鉬粒度達到325-2500目，微顆粒硬度1-1.5，摩擦系數0.05-0.1，所以它用于摩擦材料中可起到減摩作用；增摩：二硫化鉬不導電，存在二硫化鉬、三硫化鉬和三氧化鉬的共聚物。當摩擦材料因摩擦而溫度急劇升高時， 共聚物中的三氧化鉬顆粒隨著升溫而膨脹，起到了增摩作用；可被用于處理和倉儲備件的保養潤滑可形成高效粘附干性潤滑膜，是少減磨損和磨擦技術方面許多問題的專用材料。防氧化：二硫化鉬是經過化學提純綜合反應而得，其PH值為7-8，略顯堿性。它覆蓋在摩擦材料的表面，能保護其他材料，防止它們被氧化，尤其是使其他材料不易脫落，貼附力增強；

耐真空：航天器在500km以上高空飛行，太空的真空度已達1.3×10-2μPa以上：此時，油脂潤滑劑的蒸發已超過它的極限蒸發率。這不僅會使潤滑失效，而且揮發氣體還會污染儀表和環境，在真空中連石墨潤滑劑的潤滑性能也會大幅度下降，而二硫化鉬在真空條件下的潤滑性能比在空氣中的潤滑性能還要好。在1.3×10-2μPa真空度下，二硫化鉬擦涂膜的摩擦系數降至0.0016，比在空氣中的0.1低了很多。在1.3μPa真空、8000r/min、0.2MPa條件下工作的二硫化鉬濺射膜軸承，其工作壽命已超過1500h。產品具有分散性好，不粘結的優點，可添加在各種油脂里，形成絕bu粘結的膠體狀態，能增加油脂的潤滑性和極壓性。