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七、智能運行
1、設備全自動運行，節約大量人工成本;
2、“PLC+觸摸屏”智能控制，可實現遠程集中控制;
3、出料含水率可任意調節(10%-50%);
八、穩定耐用
1、采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長;
2、運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上;
3、無易損、易耗件，使用管理方便;

污泥干化機工作原理：
經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等通過機械脫水后，含水率為65%~83%的污泥通過頂部進入進料口，再經過造粒或卻條裝置，根據泥餅的特性造粒或卻條，再落入304不銹鋼網帶傳動，網帶不間斷工作，干燥的熱風從網帶的底部送入(送風溫度75℃)，污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部，熱風從頂部循環回到蒸發器(回風溫度48~56℃)，通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網帶底部，進入周期性循環，從而達到污泥干燥脫水的目的。網帶采用變頻無極調速，污泥的干度10%~60%可調。
污泥干化機性能特點：
一體式設計，低溫更安全 、無揚塵危害，含水率83%干化至10%以下，減量達75%以上。適用于板框壓濾機出泥和為處理過的濕泥，濕料含水率83%~40%，干料含水率10%~40%，密閉式除濕干化，無尾氣無異味、無臭氣排放、 無需除臭，能耗低省電，全自動運行，操作簡單，維護方便。可直接將污水或含水率83%污泥干化至含水率10%~30%， 減量達75%以上，能耗低，無污染，無廢氣無廢熱排放，可廣泛應用于市政污泥、工業污泥、印染污泥、 制藥污泥、化工污泥、皮革污泥、電鍍污泥、線路板污泥、造紙污泥、煤泥等干化減量，且全自動運行， 操作簡單，維護方便，含水率10%~30%的干泥在后期可干化、摻燒、焚燒、可做生物燃料、綠化土壤、 以及水泥廠循環利用或建材原料等各類減容、減量、無害化、穩定化、資源化處理。
箱式污泥干化機外形結構：
外觀方面：整個箱體延續了廣智品牌一貫的設計風格，金屬色機身，具有金屬特有的光澤，又兼具線條的美感。
機身正面醒目突出的的是主控箱上有金凱標識，代表廣智出口，必屬精品。
觸摸屏+PLC可編程控制器，據干燥不同時間段或含水率階段，設定不同干球溫度及濕球溫度程序曲線，滿足精確控溫控濕要求，提高烘干品質及降低運行費用。
主控箱的右側是外機風冷凝器，流體通道和風通道進行了整體優化設計。
機身貼有關于產品使用、注意事項的一些圖標，中間貼有一張金凱銘牌，詳細記錄了技術參數和生產商信息等。
側面采用方格式拼接設計，設置有可拆卸的活動板，方便日常檢修和維護。
材質方面：外殼、內隔板均采用304不銹鋼材質，箱體外表面平整、光滑、色澤一致，整體美觀，體現精湛的品質做工。

工藝流程：污泥經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等通過機械脫水后，含水率65％~。83％的污泥通過頂部進入進料口，再經過造粒或切條裝置，根據泥的特性造粒或卻條，再落入不銹鋼網帶傳動，網帶不間斷工作，干燥的熱風從網帶的底部送入，污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部，熱風從頂部循環回到蒸發器，通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網帶底部，進入周期性循環，從而達到污泥干燥脫水的目的。
污泥低溫干化機主要構造：
1、電控系統：熱泵主機及傳動控制
2、熱泵主體：加熱、閉環除濕
3、304不銹鋼保溫板：密閉保溫，防止粉塵及熱量散失
4、循環風機：耐高溫高濕，加速污泥水汽蒸發，快速排出水汽
5、傳動減速電機：不銹鋼網帶傳動，可無極變速
6、304不銹鋼網帶：裝載輸送污泥
7、成型切條系統：污泥切條、造粒

常規設備的污泥干化原理及缺點以滾筒熱風爐烘干系統為例說明：
1）燃燒轉化的制熱量在烘干過程中利用率低。烘干過程中熱量通過尾氣直接排放，尾氣中的顯然和潛熱均不能循環利用。
2）尾氣排放必須經過除塵、除臭處理。
3）高溫干化產生大量有毒有害氣體。同時粉塵更多。加大了處理難度。
廣智污泥烘干系統：污泥烘干機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干的過程；除濕干化是回收排風中的潛熱和顯熱，熱量可以實現封閉循環利用，而水分通過冷凝水排出。除濕干化過程沒有任何余熱排放，傳統污泥熱干化系統供熱90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；也沒有尾氣排放，不需要尾氣除臭和粉塵處理的裝置，系統簡潔優化。