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怎樣進行捻線機的龍帶保養

檢查龍帶是否發作異響、是否上下竄動、是否纏有廢絲、是否沾有油污。檢查龍帶有沒有觸到上下限位輪，假如觸到需調整張緊輪的高低，從自動皮帶盤側開端調整。右捻時，龍帶順時針翻滾，所以調整時從自動皮帶盤處開端檢查，順時針檢查一周。龍帶上下竄動也是因為張緊輪高低位置不良形成的。假如龍帶上纏有廢絲，少量時可停機時再處理，許多時需求當即處理，否則龍帶會打滑，以及發作異響。

當龍帶污染嚴重時，錠速會降低和宣布失常聲響，因而應卸下龍帶用中性洗滌劑清洗。龍帶傳動時通過張緊輪的外側和龍帶的內側，張緊輪首要的作用是保持龍帶張力，確保傳動不打滑。張經輪調整時，要確保張緊輪的翻滾，假如張緊輪翻滾不會磨損龍帶。一起要確保張緊輪傳動平穩。皮輥桿要檢查其是否，是否有繞絲。假如有繞絲，當少量繞紗時可在盡機時處理。假如有許多繞絲時，會影響其傳動，應當即泊車處理。

?300捻線機的適用范圍

300捻線機適用于捻制不同規格的PP、PE、滌綸、尼龍、棉等材料的單股、多股捻線，產品廣泛應用于繩、網、線、帶、簾子布等各個領域。設備配備PLC智能控制系統，工藝、捻向、速度等調整方便、經濟適用。

環錠捻線機的卷繞成形機構大多與環錠細紗機相同。鋼領板由成形凸輪傳動作短動程升降，每次升降后位置上升一定高度，使管線繞成圓錐形交叉卷繞的卷裝。紡制粗股線時或在復捻捻線機上常采用雙邊筒管。鋼領板作單一的比較緩慢的全程升降，能夠添加卷裝的密度和容量。傳統的花式捻線機與一般捻線機的主要不同點是在喂紗部分。紡制的花式線品種不同，喂紗部分的機構和運動也不同。

?814捻線機的適用范圍

814捻線機適用于捻制不同規格的PP、PE、滌綸、尼龍、棉等材料的單股、多股捻線，產品廣泛應用于繩、網、線、帶、簾子布等各個領域。設備配備PLC智能控制系統，工藝、捻向、速度等調整方便、經濟適用。

筒子紗架上的筒子大都是以橫臥方式活套在插錠上，合股紗自側面拖動筒子回轉而退繞。并捻聯合機是用單紗筒子喂入,為減少單紗退繞時張力過大而引起斷頭,選用錐形筒子緊套在插錠上，單紗由各自的筒子端軸向引出，在喂給紗架部分完成并合。并捻聯合機可省除并紗工序，一般只適于紡質量要求不高的雙股線。導紗羅拉一般為一對潤滑的圓輥。下羅拉是6～8錠一節，全長鑲接而成。上羅拉每錠一個,靠自重加壓,由下羅拉沖突傳動。合股紗在羅拉上有一定的穿繞辦法，使紗線同羅拉有足夠長的沖突包圍弧，保證羅拉以其均勻的速度向加捻區域運送紗線。在專紡粗的股線或復捻捻線機上，有的選用兩根下羅拉，甚至兩對羅拉，以習慣高的捻線張力，達到均勻喂紗的目的。在羅拉部分，有的捻線機上設有斷頭自停設備。有的捻線機，在導紗桿下面設有水槽，合股紗加捻前先著水，稱為濕捻捻線機。濕捻的線，有表面光潔的優點，但羅拉和導紗機件等需選用防銹資料。