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濟南賽斯智能裝備有限公司主營：門窗設備,門窗加工設備,斷橋鋁門窗加工設備
斷橋鋁門窗設備

普通門窗的性能和質量有一定的提升，但受市場分布和價格的限制，普通門窗并沒有達到歐洲系統門窗配置和性能。相對于玻璃幕墻，門窗材料的主材、五金、配件、膠條、組件等種類繁多，一個完整門窗的材料大大小小有幾十個種類，可選配、減配的余地很大。這也是同一種類型窗價格有較大差距的原因，下面構造細節舉例說明。鋁合金門窗加工組角的強度和密封是非常重要的，決定著門窗的拼接強度和防水程度，普通門窗傳統組角工藝采用的是擠壓鋁角碼+撞角的連接形式，再在擠角的刀口部位抹上密封膠，而真正需要密封的鋁型材拼縫卻沒有密封膠，雨水會通過拼接毛細縫進入門窗內側，這樣的工藝不容易保證組角的密實和拼縫的密封。通過對歐洲系統的研究發現，系統門窗的組角連接采用的是專用的鑄鋁角碼配以空心不銹鋼銷釘+注膠。

角碼與型材腔體之間的縫隙也完全封死了。在這個組角構造中，薄弱的部位是型材薄邊拼接處：一是因為無法安裝組角碼，連接強度無法保證，進而導致拼接處容易產生開縫的現象，即不美觀，還會漏水；二是金屬薄壁接觸，密封不好保證，導致拼接部位漏水。普通鋁合金門窗對這個部位一般不處理，或者只是象征性的在拼接處抹點玻璃密封膠，可以說基本上沒有起到密封的作用。系統門窗在這個部位采取了特殊的措施，安裝了一個帶凹槽的不銹鋼或鋁合金卡件，一方面補強了薄壁處的連接，避免拼接處開縫;另一方面，通過在不銹鋼卡件和型材之間注膠，完全保證了拼接處的密封。密封膠條對門窗的水密性和氣密性起著非常重要的作用，在這點上普通門窗和系統門窗也存在較大區別。一般門窗框扇及壓玻璃的膠條往往在角部斷開，由于熱脹冷縮膠條脫開，實際形成一個孔洞，產生滲水漏氣的問題。系統門窗的膠條角部都是連續的，斷點在不易進水的上部中間位置，較厚膠條90度折彎困難，使用L型膠角連接，從根本上解決膠條滲水的問題。

斷橋鋁塑復合門窗

斷橋鋁塑復合門窗用隔熱鋁型材制成，不僅外形美觀且具有重量輕、穩定性強、耐腐蝕、可塑性好、防雷電等多種優點，而且還是當今國際行的綠色產品，逐步走俏國內市場。隔熱斷橋鋁合金門窗的突出優點是：剛性好，防火性好，保溫隔熱性能好，強度高，采光面積大，耐大氣腐蝕，使用壽命長，裝飾效果好，綜合性能優良，是今后建筑用窗、家居裝修用門窗的優先考慮之一。斷橋鋁門窗采用隔熱斷橋鋁型材和中空玻璃作為主要結構材料，具有隔音、節能、防塵、防水等功能。斷橋鋁門窗水密性、氣密性良好，均達到了國家A1類窗標準，它的熱傳導系數K值比普通門窗熱量散失減少一半，可降低取暖費用30%%左右；隔聲量達29分貝以上。

斷橋鋁門窗

其實按標準化生產的產品，更容易進行質量控制，比如統一標準的尺寸設計，一改以前因人而異的局面，出錯率降低。對于消費者來說，因廠家的標準化生產降低了成本，其價格會較之前的非標生產更便宜;同時，定制鋁門窗個性時尚的優點也得到更大的發揮。整體鋁門窗企業進行標準化生產，勢在必行。

產品標準化：大規模自動化批量生產，讓產品尺寸更加精準、安裝的貼合度密封性更高，生產效率大大提高、生產成本大大降低，這樣同樣價格的門窗就能選用更優質的材料，讓材質更加殷實。

工藝標準化：全自動化生產能讓全新的科技與工藝得到新的應用。例如，科技漆面工藝通過表面模板壓制技術，可以形成亮漆、明暗相間的門窗漆、同步真門窗開放漆、鋸齒紋等多種門窗表面裝飾效果，科技漆面減少了油漆的使用，使家用門窗較大程度上遠離了苯、VOC等有害物質，還徹底避免了油漆開裂、鼓包等常見質量缺陷。

當然，沒有任何一種機器可以多功能生產，只要采用了機器生產，就肯定有某些固定標準。傳統的勞動密集型生產方式無法適應未來的發展趨勢，要想真正提高生產效率，只能利用機器采用標準化生產，減少對人工的依賴，這也是鋁門窗企業降低成本的有效方式之一。鋁門窗企業在加強標準化生產的同時，還得普及標準化的概念和內涵，讓消費者認可并接受。