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歐式構件翻模硅膠 紅葉復模硅膠

液體模具硅膠的前景：
本產品為AB雙組份液體模具硅膠，因其獨特的性能，在國內經濟迅速發展，各行各業遍地開花的前提下，被越來越多的廠商認可并使用，逐漸替代了傳統的翻模材料-鋁模、鋼模、銅模；模具硅膠行業的發展，讓產品能夠迅速進行大批量復制，批量生產，且產品越來越豐富，以滿足經濟快速發展下人們對于生活品質的提升，而且由于液體模具硅膠呈現流動性液體狀，比較復雜的產品造型，也可以輕易復制，制作出原型的硅膠模具。

模具硅膠硬度如何選擇：
大件產品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件產品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630
小件產品（尺寸2-20cm）如果產品的紋理精細、比較復雜，可以用HY-610、615、620、625；
開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右；
灌注模硅膠一般選擇為10-25度（粘度低、流動性好、易排泡、抗撕裂強度號、易灌注），大件產品硬度一般為40度左右；
不同的產品會有不同的操作工藝，具體需根據產品的大小、復雜程度、紋理的細致度來進行對應的操作，才能達到理想效果；如果遇到任何技術上的問題，都可以隨時聯系我司工作人員，可一對一免費技術指導。

歐式構件翻模硅膠的參考參數（常溫25℃5度-40度產品）：
外觀：白色 /半透明流動性液體
硬度 (邵氏A°)：5-40（可調整）
動力粘度 (mPa.s)：13000-25000
比重( g/cm 3 )：1.08
抗拉伸強度( MPa)：3.2-4.8
抗撕裂強度 (kN/m)：16-28
伸長率(%)：350-530
線收縮率(%)：≤0.3
固化劑添加比例(%)：3-5%
操作時間( mins )：15-90min
固化時間( hours )：2-4h

為什么模具硅膠不固化？
1、硅膠固化受環境溫度影響較大，特別在北方的冬天出現此類情況較多，溫度太低導致硅膠無法固化，建議嘗試增加固化劑配比，上限不能超過5%；或者改變周圍工作環境，保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問題。
2、固化劑比例添加不正確，如固化劑低于0.8%，硅膠不會固化，建議采用精準配比稱重后進行使用；
3、加成型1：1硅膠不固化，一般是是使用的工具含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類等，或者沒有攪拌均勻。

什么因素會影響硅膠的線收縮率？
a、硅膠產品、硅膠模具加熱固化會加大硅膠的收縮率。
b、硅膠產品還沒有完全固化成型，脫模時間太短，直接使用產品，也會影響收縮率，容易變形。
c、高硬度硅膠產品容易出現收縮率大的問題（需使用高含氫交聯劑）。

液體模具硅膠的注意事項：
1、應按照產品操作說明進行操作，如遇到任何問題，都可與我司聯系；
2、產品硫化后，建議放置24小時，等待硅膠材料完全固化后再進行拆模脫模；
3、硅膠模具使用后，盡量放置于干爽、陰涼的地方，不建議放置于陽光下暴曬，會導致硅膠模具不耐用。

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