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粉煤灰清庫機

由于粉煤灰清庫機具有無污染、低能耗、率等優勢，因此當前在火電廠中廣泛應用，已經逐漸取替傳統的水力除灰形式。但是在氣力輸灰系統運行中，常遇到各種故障問題，如果不及時處理將影響工作效率與運行可靠性，因此需引起足夠重視，我們結合實際工作經驗，對氣力輸灰系統的常見故障及原因進行分析，以便有針對性地提出處理對策。

 故障一：加壓超時；

 原因分析：(1)加壓閥未打開；(2)壓力變送器故障；(3)進料閥、出料閥、排氣閥未關閉或漏氣；(4)氣源壓力低。

 處理措施：(1)檢修或更換加壓閥、進料閥、出料閥、排氣閥：(2)檢修壓力變送器、疏通取壓管；(3)更換氣化板。

 故障二：輸送超時：

 原因分析：(1)氣源壓力過低；(2)堵管先兆：(3)倉泵下限設置太低；(4)進料時間過長：(5)氣化板損壞，物料流化不良。

 處理措施：(1)通知供氣單位提高壓縮空氣壓力：(2)暫時退出運行，輕敲輸灰管道確認是否堵管，并進行處理：(3)重新調整下限值，以倉泵內的物料全部輸送完畢為宜：(4)根據運行工況重新調整進料時間，以料位達到倉泵容積的75％為宜：(5)更換氣化板。

 粉煤灰清庫機故障三：堵管

 原因分析：進料時間過長，灰量大，氣力輸灰管路內的物料未輸送完畢。加壓閥已關閉。

 處理措施：從出料閥后的輸灰管道引出一旁路，接至引風機的出口，堵管時打開聯通閥門，利用此處管道負壓即可輸通管路，并不會造成較大的污染。

在輸送散裝物料的氣力輸送進程中，發現管道伴隨著激烈的磨損，嚴峻時導致整個氣力輸送體系停運。咱們需求前進粉煤灰清庫機管道的耐磨性，保證體系的順利工作。

履歷標明，氣力輸送機管道的磨損和輸送空氣的流速、被輸送貨品的磨蝕性、散狀物料的濃度、管路直徑以及管路所選用的材料有關。直線段和轉角的磨損顯著不同，關于有些輸送物料來說，彎頭的運用壽數只需幾小時，而相同材料的鋼管直線段運用壽數達幾個月。

由于重力要素，水平管道的磨損也是不均勻的，下部比上部磨損嚴峻，因而推薦運用帶法蘭聯接的厚壁管，以便于經過期限后能夠把管子旋轉90度。管道的設備進程應該正確，不應該呈現軸線的偏斜和從大口徑向小口徑過渡。

管道裝配選用帶有止口聯接的車制法蘭是的，在粉煤灰清庫機管道磨損嚴峻的資料時，能夠運用特質管道，不推薦運用歪斜的管道，由于磨損比水平、垂直管道都快。關于彎頭的選擇，原則是把簡略發作磨損的彎頭部分做成厚壁的或許簡略替換的，運用專門的耐磨資料效果往往很好。

粉煤灰清庫機可進行水平、歪斜和筆直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送才華大，運距長，還可在輸送過程中一同完結若干工藝操作，所以使用十分廣泛。可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或歪斜的輸送系統，以滿意不同安置方法的作業線需求。

氣力輸送長處：

1、輸送的管道配置，能使工廠出產的工藝流程愈加合理化。

2、輸送系統徹底的關閉，粉塵飛揚少，能完結環保。

3、系統里邊運動零備件少，對于維修保養來說比較便利，可以完結自動化。

4、散裝的物料輸送的效率高，大大降低了下包裝和削減了裝卸輸送費用。

5、能避免被輸送的物料受潮，污染損壞使其混入其他的雜物。使其的輸送質量大大的提升。

在出產中有必要處理許多的粉體并進行高溫鍛燒。常溫含塵氣體和高溫含塵煙沒能很好運用的要素之一。水泥出產過程中的電器設備和機械設備也因為粉塵的存在，使得壽數明顯縮短，不能充分發揮效益。粉煤灰清庫機作為一種除塵設備已被廣泛使用于水泥工業的各個出產環節；跟著水泥出產工藝技術的不斷進步，許多出產環節只能用袋式除塵器才華抵達出產的需求和滿意國家的排放要求。時須在曲線切點之右側。從節約動力考慮應選用w 的答應規模的輸送速度，但又要確保在曲線切點之右側部分，此刻阻力系數K≠f(w )。w對各種物料的輸送是稍有不同的.為了節約能源削減功率的耗費 在有Nt，CO 氣體運用條件時，用以輸送粉媒等物質，氣力輸送可以抵達既經濟又的作用，但檢埋時留心缺氧。 對各種物料的輸送，應按有關規定作好措施.