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數控五面鉆故障檢修說明

前言：在數控五面鉆中，大多數的毛病都有材料可查，但也有一些毛病，供給的報警信息較迷糊甚至根本無報警，或許呈現的周期較長，無規律，不定期，給查找剖析帶來了許多艱難。對這類機床毛病，需求對具體情況剖析，進行耐心的查找，并且查看時特別需求機械、電氣、液壓等方面的歸納常識，不然就很難敏捷、準確地找到毛病的真實因素。安全操作電子裁板鋸需要注意的事項：1、操作人員工作前穿戴好工作服、工作帽，束緊長發，不得系領帶和戴手套。

加工精度反常毛病：體系參數發作改變或改動、機械毛病、機床電氣參數未優化電機工作反常、機床方位環反常或操控邏輯不妥，是生產中數控五面鉆加工精度反常毛病的多見因素，找出有關毛病點并進行處理，機床均可康復正常。生產中經常會遇到數控五面鉆加工精度反常的毛病。而細密電腦裁板鋸可以用于膠合板，纖維板，或者其他實木板進行正確的截割和裁定。此類毛病隱蔽性強、確診難度大。

致使此類毛病的因素首要有5個方面：

1、機床進給單位被改動或改變；

2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）反常；

3、軸向的反向空隙（BACKLASH）反常；

4、電機工作狀況反常，即電氣及操控部分毛病；

5、機械毛病，如絲桿、軸承、軸聯器等部件。

此外，加工程序的編制、刀具的挑選及人為因素，也也許致使加工精度反常。

數控裁板鋸的優勢：

1、裁切速度采用變頻器控制，能克服不同厚度和不同材質的板材；

2、自動檢測板料，裁斷所需板材后快速回原始工作狀態；

3、機械手自動送料，勞動強度低，生產效率高；

4、進料采用氣動浮珠臺面，厚重板料一樣變的輕松自如；

5、跟蹤吸壓系統的完美配備，完全可以滿足你高品質的要求；

6、原裝進口電腦數控自動定位,杜絕人為產生的誤差,尺寸精度大大提高；

7、電子鋸板材下料排料優 化軟件可大大提高用戶工作效率，降低生產成本，提高收益，提高板材的利用率，是企業板材下料排料的選擇。

數控裁板鋸的工作流程：

工人把要加工原板料放入數控鋸的工作臺面或由自動上料設備上料——按鍵指示夾鉗夾緊板料—-啟動自動運行——進入自動工作—-自動定位—-自動齊邊—-自動鋸裁——自動出料—-按所輸入的數據自動全部成裁切

數控裁板鋸用途：

       家具廠、電器廠、服裝廠、玩俱廠、五金廠等板材精密開料，如人造板、 鋁板、有機玻璃、中纖板、密度板、創花板、PVC板、實木，亞克力板，大理石板等；

數控裁板鋸主軸使用知識介紹

      水冷電主軸運用前有必要確保冷卻循環系統的作業正常禁止在吳冷卻條件下運用，冷卻水量按1升/千瓦分鐘核算，冷卻水量低流量不少于5升/分鐘，冷卻水管與水嘴銜接有必要牢靠，不走漏。 電主軸在保留和運送過程中，軸承內部的高速油脂狀態會發生改動，客戶運用前應先低速磨合。而在現在各種木材加工廠，或者是大型的家具制造當中，或者是寫字樓的裝修當中，對于電腦裁板鋸的需求可以說是相稱大的。磨合從電主軸的低轉速開端進行，30分鐘后按3000轉級差進數，每檔磨合20分鐘，若不磨合直接高速發動，會發生異響、噪音、發熱等現象，影響軸承運用壽數。

 電主軸在長期運用保留過程中應至少在一星期以內開機（低速）15-30分鐘。 電主軸裝夾刀具時，有必要將筒夾、螺帽、內錐孔清潔干凈，避免影響精度，刀柄刺進筒夾有必要大于15毫米。 電主軸天天加工時有必要進行預熱，待電主軸抵達加工轉速，運行15-20分鐘后進行精加工。精密裁板鋸主機結構精密裁板鋸的主機部分包括床身、工作臺、縱剖橫截導板、主鋸、劃線鋸、傳動等部件。天天宜讓電主軸停機2小時，以便康復機械疲勞，然后延伸運用壽數。 刀具裝卡時必定要將刀具、卡頭裝正再緊固。

       刀具裝卡不正跳動較大刀具卡持不緊在卡頭內串動都要重新裝卡刀具。刀柄深入刀具卡頭內的長度有必要≥18mm不然很容易形成卡頭損壞影響電機正常壽數帶來不必要的損失。 禁止敲擊電主軸端蓋，卸刀時禁止敲打筒夾及刀頭。運送、保管及運用中禁止磕碰，特別是軸端。 電主軸有必要按方向工作。10、由人工上料至自動鋸切，自動分邊條，自動疊料可一次完成加工需求，減少中間環節，節約人生，工作效率高。 裝夾電主軸請按主軸裝夾圖指示進行。 運用水冷機進行冷卻的用戶溫度有必要控制在22-25℃。 電主軸運用氣封，氣源須經油水分離器、枯燥過濾器方可運用，氣壓在0.2-0.25MPa，過濾精度5μm，不然會形成軸承損壞。

      主軸電機在制作過程中是通過高精度的動平衡處理的因而操作過程中禁止敲擊、碰擊主軸電機軸端不然將會對主軸電機發生極大的傷害影響運用壽數。